復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
防水背襯板生產(chǎn)線 一體化免拆模板設(shè)備出售

防水背襯板生產(chǎn)線 一體化免拆模板設(shè)備出售

fs外模板生產(chǎn)線

快速：采用工程化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機(jī)，了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場驗(yàn)證，有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。 達(dá)到一體化技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。fs外模板生產(chǎn)線將性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊"角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的 高位升降系統(tǒng)：fs外模板生產(chǎn)線高位升降系系統(tǒng)自動(dòng)將切塊疊成多層，運(yùn)到到切塊養(yǎng)護(hù)車間，單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更多切塊運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率；復(fù)合保溫板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，*場驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，高不超過20層；存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。fs外模板生產(chǎn)線砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書。的要求配制，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過時(shí)使用。

防水背襯保溫板生產(chǎn)線的工藝流程特點(diǎn)：

1、自動(dòng)切割分離：在流水線作業(yè)中可按規(guī)格準(zhǔn)確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)：把要使用的各種粉料、水等材料，利用PLC控制系統(tǒng)計(jì)重成體積計(jì)量，準(zhǔn)確的完成投放送料，采有全封閉無噪音、無粉塵排放計(jì)量方法，準(zhǔn)確方便。

3、自動(dòng)缷板上板：全自動(dòng)缷板上板，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

4、自動(dòng)集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

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