詳細(xì)介紹
高品質(zhì)玻鎂防火板設(shè)備 硫氧鎂板生產(chǎn)線
玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線
1、減少人力:一般的生產(chǎn)線用人30--50之間,而本設(shè)備只需4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。
2、產(chǎn)量:根據(jù)自動(dòng)化程度產(chǎn)量為8小時(shí)生產(chǎn)2000-3000張板材
3、厚度:可以在正常的情況下,生產(chǎn)2mm---30mm厚度的防火板,并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
4、平整度:本設(shè)備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi)。
設(shè)備特點(diǎn):玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線
1、調(diào)整快:任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí),在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
2、攪拌均勻:該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),功率大,對料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機(jī)率。
3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積,兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,因此,該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致,同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。
4、自動(dòng)切割分離:我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī),由于是自動(dòng)切割分離,沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如:在切割過程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉,破壞板面。
5、自動(dòng)裝架:自動(dòng)裝架就是把托板拍子組合在一起,使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木龋拱宀某跄龝r(shí)就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型,從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動(dòng)裝架子,不用人抬,機(jī)器手搬運(yùn)。從而減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動(dòng)設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材?,F(xiàn)在我公司的設(shè)備,亦可以生產(chǎn)10m長,50mm厚的板材。
6、自動(dòng)卸板,清洗模板:由于是自動(dòng)清洗模板和卸板,減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害,確保及延長了模板的使用壽命。
7、集中收塵:在切割過程中,采用布袋收塵器集中收塵,從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用,減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。
8、自動(dòng)化程度高:整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動(dòng)控制,能保證產(chǎn)品的精度,尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。
防火門芯板設(shè)備特點(diǎn):
1、防火門芯板設(shè)備自動(dòng)制板機(jī),采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板,成型,制板速度快,板材表面光滑平整,厚薄均勻,規(guī)格調(diào)整,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
2、防火門芯板設(shè)備全自動(dòng)攪拌系統(tǒng),采用自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動(dòng)配比及電子計(jì)量,螺旋分料、落料,計(jì)量準(zhǔn)確,操作調(diào)控**。
3、防火門芯板設(shè)備采用一鍵式操作,簡單快捷,極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,通過密閉式送料系統(tǒng),降低了環(huán)境污染,使工作環(huán)境得到改善。
高品質(zhì)玻鎂防火板設(shè)備 硫氧鎂板生產(chǎn)線