勻質(zhì)防火板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動(dòng)上料、自動(dòng)吸附、自動(dòng)滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到50公斤。勻質(zhì)板設(shè)備、勻質(zhì)防火板設(shè)備分；全自動(dòng)吸附機(jī),自動(dòng)滾壓機(jī)，全自動(dòng)攪拌機(jī)，自動(dòng)上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工 勻質(zhì)板設(shè)備、勻質(zhì)防火板設(shè)備;通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)成型的EPS保溫板進(jìn)行聚合滲透技術(shù)二次改性。A1、A2級(jí)均質(zhì)材料檢測(cè)報(bào)告
勻質(zhì)聚笨顆粒板設(shè)備一站式服務(wù)

勻質(zhì)聚笨顆粒板設(shè)備一站式服務(wù)

1．勻質(zhì)板切割鋸系統(tǒng)采用*的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)廢料，中間無(wú)需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。2．整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。3．人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺(tái)式操作臺(tái)，主要元器件，具有聯(lián)鎖和二級(jí)保護(hù)；配有全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種功能，同時(shí)配置有緊急手動(dòng)控制操作裝置。整個(gè)操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。4．整條生產(chǎn)線采用*的三維設(shè)計(jì)并綜合國(guó)內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。勻質(zhì)板設(shè)備分為水泥基勻質(zhì)板設(shè)備，硫氧鎂勻質(zhì)板生產(chǎn)線，氯化鎂勻質(zhì)板設(shè)備，特點(diǎn)如下：1、輕勻質(zhì)板切割鋸采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，動(dòng)作準(zhǔn)確，簡(jiǎn)單快捷。2、水泥基勻質(zhì)板切割鋸電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。3、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用鋼材經(jīng)過(guò)表面鍍鉻具有良好的抗扭與能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。4、模具全部采用磨具鋼制作，性和耐沖擊性更高。5、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，產(chǎn)品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。 設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 1、設(shè)備智能化：通過(guò)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人為誤差。2、設(shè)備靈活性：采用的模塊化設(shè)計(jì)方式，將設(shè)備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。3、生產(chǎn)集約化：該生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，為客戶實(shí)現(xiàn)*的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。4、我們經(jīng)營(yíng)理念：過(guò)硬的質(zhì)量才是硬道理，公司聲明，有問(wèn)題的絕不出廠

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