設(shè)備特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。

2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。
玻鎂防火板設(shè)備功能齊全質(zhì)量保證

玻鎂防火板設(shè)備功能齊全質(zhì)量保證

選購(gòu)玻鎂板、防火板的生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：

1 、玻鎂板生產(chǎn)設(shè)備有基本配置、全自動(dòng)化配置。選購(gòu)玻鎂板生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，根據(jù)自己的綜合條件選擇整條生產(chǎn)線是以人工為主，還是以電腦操控為主，是屬于半自動(dòng)設(shè)備還是屬于全自動(dòng)設(shè)備。

2 、看玻鎂板的生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化程度?？慈自O(shè)備需要幾個(gè)人操作以及操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。是否需要人工搬運(yùn)、人工上料，人工上模板、人工秸稈。

3 、如果生產(chǎn)水泥發(fā)泡保溫板，是否可以自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度以及產(chǎn)品的成品質(zhì)量。

自動(dòng)化玻鎂板生產(chǎn)線分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。全自動(dòng)化配置包括全自動(dòng)玻鎂板成型系統(tǒng)，全自動(dòng)切割系統(tǒng)、全自動(dòng)上模板系統(tǒng)、全自動(dòng)接板系統(tǒng)。改變了玻鎂板生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多、工序的、效率低的的狀況，購(gòu)買(mǎi)玻鎂板設(shè)備提供玻鎂板技術(shù)配方上門(mén)安裝調(diào)試，指導(dǎo)客戶(hù)生產(chǎn)滿(mǎn)意的玻鎂板、煙道板、屋面裝飾板。

玻鎂防火板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

配料→打槳→打料→制板→養(yǎng)護(hù)→脫?！B(yǎng)護(hù)→切割→除塵→選板→包裝→出廠。

4.玻鎂防火板設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 機(jī)身設(shè)計(jì)，分段調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足生產(chǎn)線安裝處于水平位置，傳輸穩(wěn)定，為連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備；采用四輥雙驅(qū)動(dòng)輥壓工藝，自動(dòng)上料、掛漿、鋪布、復(fù)壓、切割，集連續(xù)生產(chǎn)多功能于一體，節(jié)省人工成本；配有雙振動(dòng)裝置，消除內(nèi)在氣泡，使板材密實(shí)，平整；輸送臺(tái)面利用滾動(dòng)軸承，輸送平穩(wěn)，傳動(dòng)摩擦小，輸送平板帶，輸送平穩(wěn)，不打滑、不跑偏；高分子處理輥筒成形面，光滑，耐磨，抗生銹。對(duì)輥上下調(diào)節(jié)，可生各種厚度的板材，厚度3～40毫米，寬度1.3米，長(zhǎng)度無(wú)限，滿(mǎn)足不同的市場(chǎng)需求；變頻調(diào)速電機(jī)，采用*的程序控制，快慢可調(diào)，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

玻鎂防火板設(shè)備一機(jī)多用，可生產(chǎn)防火裝飾板、防火門(mén)芯板、釉面波形瓦、輕質(zhì)隔墻板、物流托盤(pán)、外墻保溫板等多種板材。

玻鎂防火板設(shè)備功能齊全質(zhì)量保證