1）所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2）全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上；
3）無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
4）生產(chǎn)過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環(huán)境大大?？朔艘酝囬g粉塵大、不達(dá)標(biāo)、操作工人難找等問題；
5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
免拆模板生產(chǎn)設(shè)備無污染尺寸可定制

免拆模板生產(chǎn)設(shè)備無污染尺寸可定制

建筑行業(yè)中有許多新型的建筑設(shè)備，比如說新型免拆模板設(shè)備就是其中一種，新型免拆模板設(shè)備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點

新型免拆模板設(shè)備具有以下特點:

1）設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用

2）達(dá)到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊"角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

3）新型免拆模板設(shè)備采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結(jié)增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工廠化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機，絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場驗證，有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

6）新型免拆模板設(shè)備創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。在復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。復(fù)合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

免拆模板生產(chǎn)設(shè)備無污染尺寸可定制