玻鎂板生產(chǎn)線采取雙道輥壓式制板，生產(chǎn)的玻鎂板厚薄均勻，外觀平整，內(nèi)部無氣泡。并且具有產(chǎn)量高、易操作。不僅節(jié)省原料，并且配有震動裝置，消除內(nèi)在外在氣泡，使板材密實，用無紡布作隔離膜，增加了韌性及強度；該機可上下調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)2-60毫米厚的板材，制板寬度為1300毫米，長度、厚度可根據(jù)用戶需求自動調(diào)整。

自動化玻鎂板生產(chǎn)線分為基本配置、半自動配置、全自動配置。
玻鎂板設備安全環(huán)保

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玻鎂板設備 防火板生產(chǎn)線

1、減少人力：一般的生產(chǎn)線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。

2、產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為8小時生產(chǎn)2000-3000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產(chǎn)2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

4、平整度：本設備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi)。

設備特點：玻鎂板設備 防火板生產(chǎn)線

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材?，F(xiàn)在我公司的設備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

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