玻鎂板生產(chǎn)線采取雙道輥壓式制板，生產(chǎn)的玻鎂板厚薄均勻，外觀平整，內(nèi)部無(wú)氣泡。并且具有產(chǎn)量高、易操作。不僅節(jié)省原料，并且配有震動(dòng)裝置，消除內(nèi)在外在氣泡，使板材密實(shí)，用無(wú)紡布作隔離膜，增加了韌性及強(qiáng)度；該機(jī)可上下調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)2-60毫米厚的板材，制板寬度為1300毫米，長(zhǎng)度、厚度可根據(jù)用戶需求自動(dòng)調(diào)整。

自動(dòng)化玻鎂板生產(chǎn)線分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。
秸稈玻鎂板設(shè)備*操作理念

秸稈玻鎂板設(shè)備*操作理念

玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線

1、減少人力：一般的生產(chǎn)線用人30--50之間，而本設(shè)備只需4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。

2、產(chǎn)量：根據(jù)自動(dòng)化程度產(chǎn)量為8小時(shí)生產(chǎn)2000-3000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產(chǎn)2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

4、平整度：本設(shè)備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi)。

設(shè)備特點(diǎn)：玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線

1、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí)，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī)，功率大，對(duì)料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

4、自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動(dòng)裝架：自動(dòng)裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長(zhǎng)期保持相當(dāng)?shù)木?，使板材初凝時(shí)就在平面誤差不超過(guò)2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過(guò)程中使其板面保持平整。另外由于是自動(dòng)裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。從而減少了人為對(duì)板材造成的損壞。也一改過(guò)去手動(dòng)設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長(zhǎng)度不超過(guò)2440mm的板材。現(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長(zhǎng)，50mm厚的板材。

6、自動(dòng)卸板，清洗模板：由于是自動(dòng)清洗模板和卸板，減少了人為對(duì)產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長(zhǎng)了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過(guò)程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動(dòng)控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

秸稈玻鎂板設(shè)備*操作理念