玻鎂防火板設備全景圖

2、產量：根據自動化程度產量為8小時生產2000-3000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。

4、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。

設備特點：玻鎂板設備 防火板生產線

1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材?，F在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。

玻鎂防火板設備全景圖