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     現(xiàn)場回收二手硫酸鈉蒸發(fā)器在結晶器壁上，經(jīng)常會有大量晶體積聚成大塊晶垢。在大結晶器中，這種晶垢可厚達30cm。由于附有晶垢的表面不利于傳熱而降低產(chǎn)量。所以，要定期清洗結晶器，除去晶垢。保持結晶器壁的光滑有助于減少晶垢。可以用提高溫度使晶垢熔化或用稀釋的方法來溶解晶垢。有時必須把晶漿全部放掉，將結晶器用蒸汽或稀溶液等加以清洗。

       在結晶結束之后，必須有液—固分離操作。離心過濾在某些情況下能使結晶中母液重量減少到1%左右，但在一般情況下，從離心機排出的晶體總還有5～10%的母液。粒度小的晶體含的母液將更多。

       過濾后，還要把晶體加以洗滌，以進一步除去所殘留的母液。對于易溶解的晶體濾餅不能太厚。洗滌時間過長，會減少后產(chǎn)量。洗滌后，要用大轉速，把殘余的洗液甩去。如果晶體在原溶劑中溶解度較高，則可用另一種晶體不易溶解的液體作為洗液，或用純的該物質(zhì)的飽和溶液來作洗液。

　 現(xiàn)場回收二手硫酸鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)結晶設備工作時是將溶劑在減壓下加熱蒸發(fā)，溶液達到過飽和從而析出結晶。這樣的運行過程中溫度是影響蒸發(fā)結晶設備工作效率的重要因素。加強保溫是提高蒸發(fā)結晶設備經(jīng)濟運行的好方法。

　　為了減少熱散失，可以對電解液來料管到出料管路系統(tǒng)的所有設備、管道、法蘭、人孔、閥門、貯罐采取必要的保溫措施，由于蒸發(fā)為單套生產(chǎn)，必須有一定量的電解液貯量才能平衡生產(chǎn)，電解液貯罐成為電解液周轉的主要貯罐，該電解液加料的溫度會由正常的75℃降低到50℃左右，蒸汽消耗明顯上升。在保溫良好的情況下，此項損失僅占供熱的2%～5%，但如果保溫方法不當，此項損失可達10～15%，將從電解槽出口至蒸發(fā)的所有管道、閥門、設備及人孔保溫，同時縮短電解液進蒸發(fā)前的停留時間，將電解液進行預熱器的溫度提高。因此加強蒸發(fā)結晶設備設備、管道的保溫是影響蒸發(fā)經(jīng)濟運行的因素。