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回收8成新二手停用煤泥烘干機是我公司在現(xiàn)有烘干機的基礎上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設備，煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設計的產品，適用于大規(guī)模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。

 特點

回收8成新二手停用煤泥烘干機　　1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產。

　　2、我公司生產的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m³·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

　　3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

　　4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。

　　5、筒體的轉速可以無級調節(jié)，通過對轉筒轉速的調節(jié)和干燥機進風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

　　6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

　 煤泥烘干機工作流程

　　含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，zui終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm  的松散的球粒狀產品。烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 
3、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 
4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強； 
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠； 
7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 
8、采用*的大塊煤泥延時烘干技術，保證煤泥烘干均勻性。