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85高效率二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或*的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”結(jié)構(gòu)。
　　經(jīng)過十余年的發(fā)展，目前，我國雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要，鑒于真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機“綠色”優(yōu)點，應用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對較大規(guī)格的真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機需求量將逐步增加，市場前景非常巨大。
　　專家稱，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
　　與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多*的優(yōu)點，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。
　　業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值。
　　雖然目前國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機生產(chǎn)與發(fā)達國家相比還存在的一定的差距，但是正在逐漸建立起國產(chǎn)設備的優(yōu)勢，基本實現(xiàn)了對國內(nèi)市場的主導。真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機將成為市場需求的主流，國內(nèi)行業(yè)必須大幅提升技術(shù)水平，提高干燥效率，降低能耗，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)貢獻自己的力量。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機制造要求：
　　1、材質(zhì)要求：
　　a、與物料直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕、不與藥品發(fā)生反應并不吸附藥品的材料，并有材質(zhì)證明文件。
　　b、不銹鋼板應符合GB/T4237的要求
　　２、結(jié)構(gòu)與外觀要求：
　　a、與物料直接接觸的設備內(nèi)表面及工作零件表面應平整、光滑、*、易消毒、易清洗。
　　b、傳動部件的潤滑密封應無漏油現(xiàn)象。
　85高效率二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機　C、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機傳動部件及罐體外表面應采用不銹鋼板包覆。包覆后的表面應平整、光滑，不得有明顯凹凸等外觀缺陷。
　　3、性能要求：
　　a、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機操作系統(tǒng)的動作應靈敏、可靠；機械傳動系統(tǒng)應無阻滯現(xiàn)象及異常聲響，罐體回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)；真空吸引管與罐體同軸，不當有晃動現(xiàn)象。
　　b、運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級應不大于85db(A)。
　　4、安全要求
　　a、電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應符合GB5226.1－2002中19.4的規(guī)定。
　　b、電氣系統(tǒng)的耐壓應符合GB5226.1－2002中19.3的規(guī)定。
　　C、電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和項目代號應符合GB5226.1－2002中第17章的規(guī)定。
　　d、罐體的設計、制造、檢驗及容器類備劃分按GB150－1998及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999版）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　e、機械傳動部件應有足夠的強度和剛度，對傳動裝置采用必要的防護措施，確保操作人員的安全。