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回收二手制藥碟片離心機的常見故障

　　由于物料、操作、維修或長期運轉等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生。常見故障主要有：①待分離介質(zhì)進入離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。② 固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。③ 該振動值過高或振動聯(lián)鎖跳車。④離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉鼓轉速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障，油進水乳化⑨漏油，加油頻繁⑩內(nèi)部墊片磨損，密封不嚴等。

　　三、回收二手制藥碟片離心機常見故障的處理方法

　　離心機排渣異常，首先應該停止進料水洗離心機。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高則應停下水洗后停下檢修。

　　當物料中重組分含量過多，物料比較粘稠，極易粘結在轉筒內(nèi)部。在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。這種情況必須根據(jù)物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數(shù)，并定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉鼓內(nèi)粘結的殘存物料。其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，可以通過調(diào)節(jié)排料時間的設定，使離心機達到最佳的固體顆粒排放時間。另外頻繁開停車會加劇下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大造成振值過高，盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，也是保持該離心機的長周期平穩(wěn)運行的必要方式。