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回收二手制藥碟片離心機(jī)的常見故障

　　由于物料、操作、維修或長期運(yùn)轉(zhuǎn)等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生。常見故障主要有：①待分離介質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。② 固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。③ 該振動(dòng)值過高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車。④離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障，油進(jìn)水乳化⑨漏油，加油頻繁⑩內(nèi)部墊片磨損，密封不嚴(yán)等。

　　三、回收二手制藥碟片離心機(jī)常見故障的處理方法

　　離心機(jī)排渣異常，首先應(yīng)該停止進(jìn)料水洗離心機(jī)。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高則應(yīng)停下水洗后停下檢修。

　　當(dāng)物料中重組分含量過多，物料比較粘稠，極易粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在排料時(shí)，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機(jī)偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機(jī)的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車。這種情況必須根據(jù)物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數(shù)，并定期進(jìn)行離心機(jī)清洗，及時(shí)清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。其次，通過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，可以通過調(diào)節(jié)排料時(shí)間的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到最佳的固體顆粒排放時(shí)間。另外頻繁開停車會加劇下部傳動(dòng)蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大造成振值過高，盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，也是保持該離心機(jī)的長周期平穩(wěn)運(yùn)行的必要方式。