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產(chǎn)品簡介
| 測量范圍 | 0-1600℃ | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 分度號 | S | 聯(lián)接型式 | M27×2/G3/4〞螺紋 |
| 品種 | 熱電偶 | 熱響應時間 | 150S |
| 外形尺寸 | 國標mm,國標mm | 外形尺寸 | 國標mm,國標mm |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油 | 允差等級 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
| 重量 | 1kg |
詳細介紹
斯美特WRP2-230鉑銠熱電偶又稱高溫貴金屬熱電偶，鉑銠有單鉑銠（鉑銠10-鉑銠）和雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6） 之分，它們作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統(tǒng)，用以直接測量或控制各種生產(chǎn)過程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等溫度。
斯美特WRP2-230鉑銠熱電偶主要特點
1、裝配簡單，更換方便；
2、壓簧式感溫元件，抗震性能好；
3、測量精度高；
4、測量范圍大（－200℃～1300℃，特殊情況下－270℃～2800℃）；
5、熱響應時間快；
6、機械強度高，耐壓性能好；
7、耐高溫可達2800度；
8、使用壽命長。
主要技術(shù)指標
溫度測量范圍和允許誤差
熱電偶類別 | 代號 | 分度號 | 測量范圍℃ | 允許偏差△t ℃ |
鉑銠30-鉑銠6 | WRR | B | 0～800 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
鉑銠10-鉑 | WRP | S | 0～1600 | ±1.5℃或±0.25%│t│ |
鎳鉻-鎳硅 | WRN | K | 0～1300 | ±2.5℃或±0.75%│t│ |
鎳鉻-銅鎳 | WRE | E | 0～800 | ±2.5℃或±0.75%│t│ |
注“t"為感溫元件實測溫度
熱響應時間
在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該變化的50%，所需要的時間稱為熱響應時間，用T0.5表示。
熱電偶公稱壓力
一般是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關(guān)，還與其結(jié)構(gòu)形式，安裝方法、置入深度以及被測介質(zhì)的流速和種類等有關(guān)。
熱電偶小置入深度
應不小于其保護管外徑的8～10倍（特殊產(chǎn)品例外）。
熱電偶絕緣電阻（常溫）
常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對濕度45%，大氣壓力86～106kPa。
a.對于長度超過1米的熱電偶它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應不小于100.
即Rr.L≥100 MΩ。M L＞1m
式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值MΩ
b.對于長度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100 MΩ
上限溫度絕緣電阻
熱電偶的上限溫度絕緣電阻應不小于下表現(xiàn)定：
上限溫度tm℃ | 試驗溫度t℃ | 電阻值MΩ |
100≤tm＜300 | t=tm | 10 |
300≤tm＜500 | t=tm | 2 |
500≤tm＜850 | t=tm | 0.5 |
850≤tm＜1000 | t=tm | 0.08 |
1000≤tm＜1300 | t=tm | 0.02 |
tm＞1300 | t=1300 | 0.02 |
鉑銠熱電偶型號表示
W | R | 規(guī)格 | 內(nèi)容 | ||||
|
| R |
| 鉑銠30-鉑銠6 | |||
P |
| 鉑銠10-鉑 | |||||
N |
| 鎳鉻-鎳硅 | |||||
E |
| 鎳鉻-銅鎳 （鎳鉻-康銅） | |||||
熱 電 偶 材 料 | - | 1 |
| 無固定式裝置式 | |||
2 |
| 固定螺紋式 | |||||
3 |
| 活動式法蘭 | |||||
4 |
| 固定法蘭式 | |||||
5 |
| 活動法蘭角尺形式 | |||||
6 |
| 固定螺紋錐形保護管式 | |||||
安裝固定形式 | 2 |
| 防濺式 | ||||
3 |
| 防水式 | |||||
4 |
| 隔爆式 | |||||
接線盒形式 | 0 | ?16mm保護管 | |||||
1 | ?25mm保護管（雙層套管） | ||||||
2 | ?16mm高鋁質(zhì)管（單層套管） | ||||||
3 | ?20mm高鋁質(zhì)管 | ||||||
設計序號 |
| ||||||
W | R | □ | - | □ | □ | □ |
|
常見故障分析及處理：
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低） | 熱電極短路 | 如潮濕所致，則進行干燥；如絕緣子損壞，則更換絕緣子 |
熱電偶的接線柱處積灰，造成短路 | 清掃積灰 | |
補償導線線間短路 | 找出短路點，加強絕緣或更換補償導線 | |
熱電偶熱電極變質(zhì) | 在長度允許的發(fā)問下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶 | |
補償導線與熱電偶極性接反 | 重新接正確 | |
補償導線與熱電偶不配套 | 更換相配套的補償導線 | |
熱電偶安裝位置不錄或插入深度不符合要求 | 重新按規(guī)定安裝 | |
熱電偶冷端溫度補償不符合要求 | 調(diào)整冷端補償器 | |
熱電偶與顯示儀表不配套 | 更換熱電偶或顯示儀表使之相配套 | |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 顯示儀表與熱電偶不配套 | 更換熱電偶使之相配套 |
熱電偶與補償導線不配套 | 更換補償導線使之相配套 | |
有直流干擾信號進入 | 排除直流干擾 | |
熱電勢輸出不穩(wěn)定 | 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 | 將接線柱螺絲擰緊 |
熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地 | 找出故障點，修復絕緣 | |
熱電偶安裝不牢或外部震動 | 緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施 | |
熱電極將斷未斷 | 修復或更換熱電偶 | |
外界干擾（交流漏電，電磁場感應等） | 查出干擾源，采用屏蔽措施 | |
熱電偶熱電勢誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電極 |
熱電偶安裝位置不當 | 改變安裝位置 | |
保護管表面積灰 | 清除積灰 |
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