斯美特BFG-S電池供電液晶顯示電磁流量計采用特殊設(shè)計的傳感器勵磁系統(tǒng)和高性能鋰電池供電系統(tǒng)，并采用了16位嵌入式超微功耗處理器，全數(shù)字量信號處理，工作穩(wěn)定、測量精度高、抗干擾能力強(qiáng)等特點.
斯美特BFG-S電池供電液晶顯示電磁流量計性能指標(biāo)：
工作環(huán)境溫度：-20℃～50℃
工作環(huán)境濕度：≦95%
外殼防護(hù)范圍：IP68
流速測量范圍：0～15米/ 秒
介質(zhì)電導(dǎo)率：潔凈水＞20μS/cm
適用測量通徑：DN10～DN600
配套精度等級：0.5級
測量參數(shù)：瞬時流量、瞬時流速
記錄參數(shù)：流量累計總量、32組事件記錄
檢測報警參數(shù)：流體空管檢測報警
勵磁電流檢測報警
電池容量檢測報警
標(biāo)定輸出信號：單位體積流量脈沖
無線通訊方式：SRD、GPRS、CDMA
電池工作時間：26至66個月安裝方法

電池供電流量計，無需外部電源，內(nèi)置電池和對上、下游直管段的小要求，使得流量計的安裝非常方便，幾乎可以安裝在任何地方，同時，外殼防護(hù)等級達(dá)到 IP68，可以在深井安裝。
安裝環(huán)境的選擇
1、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備。如大電機(jī)、大變壓器等。
2、安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動，環(huán)境溫度變化不大。
3、便于安裝、維修的場所。
安裝位置的選擇
1、傳感器上流向標(biāo)志與管道內(nèi)被測介質(zhì)流動的方向必須*。
2、安裝位置必須保證測量管內(nèi)書中充滿被測介質(zhì)。
3、選擇流體流動脈沖較小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）
4、測量雙相流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地點。
5、應(yīng)盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓的地方。
6、當(dāng)被測介質(zhì)容易使電極，測量管內(nèi)壁產(chǎn)生粘附、結(jié)垢時，建議測量管內(nèi)流速不低于 2m/s 。此時可采用比工藝管徑略小的漸縮管。為在工藝管道中不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。
直管段
傳感器對下游沒有直管段要求，下游非直管段不會影響流量計的測量精度。當(dāng)上游和下游直管段通徑與傳感器通徑不*時應(yīng)安裝漸擴(kuò)管或漸縮管，其圓錐角應(yīng)小于 15°（優(yōu)先選取 7°- 8°）然后與管道相連。
注：L 為傳感器公稱通徑的倍數(shù)，D 為傳感器公稱通徑
水平安裝
傳感器水平安裝時應(yīng)取兩電極為水平位置，這樣一旦介質(zhì)中含有氣泡或者沉淀物質(zhì)時，氣泡不會吸附在電極附近造成轉(zhuǎn)換器輸入端開路，沉淀物也不回覆蓋電極造成零漂等現(xiàn)象。為保證傳感器測量管內(nèi)式中充滿被測介質(zhì)，傳感器位置應(yīng)略低于管道的高度，或者使傳感器具有一定的正壓。垂直安裝

對液固兩相介質(zhì)垂直安裝較為合理，一則可以防止被測介質(zhì)相分離，二則可以使傳感器內(nèi)側(cè)量管四周的襯里磨損比較均勻。在垂直安裝時，介質(zhì)流動方向應(yīng)該自下而上，這樣才能確保傳感器內(nèi)測量管道始終充滿被測介質(zhì)。
接地
傳感器產(chǎn)生的流量信號非常微弱，通常為微狀和毫伏級，因此防止外界電磁干擾的影響是用好流量計的一種重要因素。
傳感器的節(jié)點要求有以下兩個方面：
1、被測介質(zhì)：傳感器和轉(zhuǎn)換器的節(jié)點端子和流量信號線的屏蔽層必須與被測介質(zhì)相通。
2、接點：
1）以大地為零電位，減少外界干擾。一般情況下工藝管道都是金屬管，本身都是接地的。但在外界電磁場干擾較大的情況下尤其是管道上雜散漏電較大時，應(yīng)另行設(shè)置接地裝置，接地線可采用總截面大于 4m ㎡的多股銅線，但必須注意，傳感器的接地線絕不能接在電機(jī)或其它電力設(shè)備的公共地線上，以免漏電流的影響。接地電阻應(yīng)小于 10Ω。
2）當(dāng)工藝管道為金屬管道時，應(yīng)保證前后管道與傳感器外殼接觸電阻幾乎為零。

注意事項
1、在搬運(yùn)和吊裝傳感器時，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內(nèi)插入管幫進(jìn)行吊裝以免損壞襯里。
2、安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細(xì)擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。
3、安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑*。
4、必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。