產(chǎn)品簡介

失重秤也叫失重式喂料機，失重給料機，喂料機；失重給料機；失重配料秤；減重秤。是一種通過靜態(tài)稱重的方式實現(xiàn)高精度連續(xù)定量給料的自動稱重設備，它能對粉末、顆粒、片狀等干散物料進行可靠、穩(wěn)定的給料，減少物料的浪費和提高混合物的一致性。適用于顆料、粉末、碳酸樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等工廠生產(chǎn)需求。

失重式喂料機由料斗、喂料器（單、雙軸螺旋喂料器）、稱重系統(tǒng)和調節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率（設定值）加以比較。通過調解喂料器速率來自動修正偏離設定點的偏值，從而可以均勻準確地連續(xù)喂送物料。

失重稱將計量斗以及整個給料機構做為一個秤體進行稱量，隨著物料從失重稱中流出，控制系統(tǒng)對秤體的重量信號進行一個高速，高頻的采集，得出單位時間內計量斗內物料減少的重量，再通過*的濾波、優(yōu)化處理，得出失重稱的實際流速，同時控制系統(tǒng)會將此給料速度與預設的給定速度比較，并將比較結果計算后反饋給失重稱的給料機構以自動修正給料機構的給料速度，形成閉環(huán)控制，以此讓實際流速無限逼近給定流速，從而達到控制要求。

失重秤的工作原理
喂料機；失重給料機；失重配料秤；減重秤的基本組成可分為設備系統(tǒng)和控制部分兩大部分。
設備部分主要由計量斗、喂料給料機、卸料給料機、懸吊裝置組成。控制部分主要由稱重傳感器、稱重儀表、變頻器、主機(上位機)等組成。
失重秤的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下一級輸料設備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的下限值時，重新由上料給料機往計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續(xù)卸料。
失重秤連續(xù)對整個給料系統(tǒng)包括計量斗、給料機構進行稱重，相當于一臺靜態(tài)秤；同時通過變頻調速來控制給料機構的卸料流量。

失重秤計量斗內每單位時間內物料重量的減少Δd/ Δt對應失重秤的給料流量。失重秤控制器將dv/dt與預設的給料流量進行比較，并通過調節(jié)給料機的速度來自動修正，因此可以保持準確的給料流量。當計量斗內的物料重量低于預設值，失重秤控制模塊將鎖定給料機速度，保持下料機構以容積方式給料，同時開啟上料給料機進行快速加料。當計量斗內物料重量達到高位預設值，加料閥自動關閉。同時失重秤控制器自動將下料機構切換到稱重方式加料。  

技術參數(shù)

系統(tǒng)計量準確度≤0.2%

系統(tǒng)配料準確度≤0.5%

配料計量控制范圍0.001-300t/h

工作流程

a 首先由客戶的原料供應倉給失重秤的料斗加料，當系統(tǒng)檢測到物料加到設定的位置后，自動停止加料過程；

b 加料完成后，失重秤開始運行，在失重秤運行的過程中，稱重傳感器實時采集流量數(shù)據(jù)交給稱重控制器進行處理，經(jīng)過運算后，將實時的處理數(shù)據(jù)一方面?zhèn)魉徒o觸摸屏，用于畫面的顯示和數(shù)據(jù)通訊，另一方面控制電機的轉速，以達到實時調節(jié)流量的目的;

c 失重秤運行過程中，失重秤料斗中的物料在逐步的減少，當失重秤料斗中物料下降到設定的補料范圍時，輸出模塊控制補料裝置開始加料。同時失重秤以準確的體積模式運行，保證流量穩(wěn)定、準確。通過以上環(huán)節(jié)的往復運行，失重秤產(chǎn)品能連續(xù)、準確的進行給料輸出

產(chǎn)品特點

●大輸送能力，高精度失重式送料

●通過更換附件可對應粉體/顆粒的供料（選配件）

●螺桿部的分解，組裝簡單，清掃容易

●有對應規(guī)格的耐壓防爆、耐磨耗襯板選配件

●可作為前部供料裝置使用

●應用于顆料、粉末、碳酸鈣、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

●非標產(chǎn)品可以提供設計

●可提供氣壓平衡以及除塵選件

●專業(yè)、高精度的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質量，配料控制系統(tǒng)所具備的強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，為用戶生產(chǎn)的科學管理提供了強有力的保障。