鑄鐵1000kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼，M1級砝碼帶證書的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

由鑄鐵制造而成的標(biāo)準(zhǔn)砝碼具有著質(zhì)量好的，性能佳的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)過程也都是采用上的生產(chǎn)技術(shù)，主要就是是將噴丸機(jī)熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。標(biāo)準(zhǔn)砝碼是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。而標(biāo)準(zhǔn)砝碼是用于增加自身重量來保持平衡的重物的，所以說重要情就不言明了，行業(yè)內(nèi)也是制定了嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的，廠家對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性非常的重視，對于各種不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)砝碼來說制作原料都一樣，所以也差不了多少，如果對于原料有不同的見解可以和廠家直接說明。

鑄鐵1000kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼，M1級砝碼帶證書：   

該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能。

灰鑄鐵的組織與性能：

Wc=2.5%~3.6%

1、灰鑄鐵的組織

1）鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進(jìn)行；

2）鐵素體珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程部分進(jìn)行；

3）珠光體灰珠鐵——一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程*沒有進(jìn)行；

2、灰鑄鐵的性能

1）灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能好，應(yīng)用范圍廣。

2）灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性大大高于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機(jī)座、軸承座等。

3）灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵

1、變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)晶粒細(xì)化。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。

2、性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。

灰鑄鐵的熱處理：

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。

1、消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。

2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

3、表面淬火——提高硬度和耐磨性

灰鑄鐵的牌號及用途：

1、共六個(gè)牌號：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

2、化學(xué)成分：Wc=2.4%~2.8%

3、制造方法：可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時(shí)間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。

4、石墨化退火工藝：900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。