詳細介紹
派克parker液壓泵中的壓力油液,流經普通液壓閥圓柱形滑閥結構時,作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住.叫做“液壓卡緊”。輕微的“液壓卡緊’’使閥芯移動時摩擦力增加。嚴重些的可導致所控制的液壓油泵元件動作不符合設計節(jié)拍,變得滯后,就會破壞給定的自動循環(huán),使液壓油泵發(fā)生事故。當液壓卡緊阻力大于閥芯的移動力時,閥芯不能移動,叫做“卡死”。在高壓系統(tǒng)中,減壓閥和順序閥處理不當則尤其容易“卡死”。液壓油泵中產生“液壓卡緊”,派克parker液壓泵自然會加速滑閥的磨損,降低元件的使用壽命;閥芯的移動在液壓控制閥中很多是采用小的電磁鐵驅動的,閥芯一旦“卡死”電磁鐵則易燒毀。
派克parker液壓泵在液壓缸中,密封件是液壓缸中主要的防止泄漏的元件。密封件的物化性能等方面的質量直接影響液壓缸產品的質量。密封件泄漏的原因主要有以下幾方面:密封件質量有問題。密封件材質為劣質,且制造工藝和精度都達不到要求,以及模具和修邊均有缺陷等。密封件選用不合理。選用的密封件不能滿足工作壓力、工作速度和溫度等方面的要求,或者密封件的類型選用不當。密封件的安裝溝槽設計不當,安裝間隙與壓縮量選擇不合理;配偶件的加工精度和表面粗糙度未達到要求,派克parker液壓泵安裝時未加保護而損傷唇口或使外界雜物混入;貯存時溫度、濕度不當,受氧和臭氧的侵蝕變質等。液體中的氣泡經過密封唇邊時,氣泡被壓縮為原來尺寸的幾分之一。這種氣泡到達密封件的非壓力側時,便迅速釋放出能量,使密封唇邊損壞。另一方面,當含有一定比例的油蒸汽的氣泡,因受壓達到足夠高的溫度時,就會自燃,以致燒壞或熔化支承環(huán),派克parker液壓泵甚至會發(fā)生密封件的局部燒壞和碳化。
派克parker液壓泵液壓系統(tǒng)的工作溫度應有一定范圍,過高的溫度使液壓油粘度變低,潤滑性能變壞,泄漏增大,并使液壓油氧化分解。溫度過低時,液壓油粘度增大,流動性變差。溫度超出允許的范圍,對密封材料和元件的性能也有較大影響。低溫下橡膠彈性體柔性變差;高溫下材料強度減弱,同時由于熱膨脹易引起元件運動受阻或卡緊。所以,派克parker液壓泵控制液壓系統(tǒng)工作溫度過大的變化是很重要的。額定載荷時,工作裝置各液壓缸的沉降量,沒有液壓鎖或單向閥裝置的液壓缸沉降量應小于1mm/min。連續(xù)作業(yè)使油溫達到穩(wěn)定后,測量冷卻器入口或出口,或液壓油溫,溫升應不超過40度。