ZDHW-8E鶴壁天科煤炭用全自動(dòng)微機(jī)量熱儀（鶴壁天科全自動(dòng)觸摸屏煤煤炭量熱儀）英文界面全自動(dòng)量熱儀門測(cè)量煤炭、焦炭及石油等可燃物質(zhì)的發(fā)熱量，符合國(guó)標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能、燃燒熱值的測(cè)定》。

ZDHW-8E鶴壁天科煤炭用全自動(dòng)微機(jī)量熱儀（鶴壁天科全自動(dòng)觸摸屏煤煤炭量熱儀）

適用于電力、煤炭、冶金、石化、環(huán)保、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門測(cè)量煤炭、焦炭及石油等可燃物質(zhì)的發(fā)熱量，符合國(guó)標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能、燃燒熱值的測(cè)定》。

性能特點(diǎn)
1、ZDHW-8E微機(jī)全自動(dòng)觸控量熱儀由安卓系統(tǒng)控制，采用觸摸屏顯示。
2、自動(dòng)化程序高，自動(dòng)定水重、自動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)外桶水溫，人工操作僅為稱樣品的重量，輸入樣品重量值，其它全由儀器自動(dòng)完成，并打印測(cè)試結(jié)果，方便快捷。
3、測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定可靠，可做為仲裁分析。
4、測(cè)溫探頭升級(jí)為PT1000，有效降低自發(fā)熱，更穩(wěn)定。
5、結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，故障率低，易學(xué)易用。
技術(shù)指標(biāo)
測(cè)溫范圍：5～40℃
溫度分辨率：0.0001℃
精密度：≤0.1%
單樣測(cè)試時(shí)間：9-12min左右
熱容量：約10450J／K
外水桶容量：約40L
內(nèi)水桶容量：約2．1L
電源電壓：AC220(1±10％)V、 50Hz
外形尺寸(mm)：680*520*560
主機(jī)重量：約30㎏
含包裝箱重量：43公斤

ZDHW-8E鶴壁天科煤炭用全自動(dòng)微機(jī)量熱儀（鶴壁天科全自動(dòng)觸摸屏煤煤炭量熱儀）

煤炭量熱儀（恒溫式氧彈熱量?jī)x）系列產(chǎn)品：

ZDHW-600B型高精度微機(jī)全自動(dòng)量熱儀（雙控量熱儀）

ZDHW-600A型高精度微機(jī)全自動(dòng)量熱儀

ZDHW-9B微機(jī)全自動(dòng)量熱儀（立式雙控量熱儀）

ZDHW-300A型微機(jī)全自動(dòng)量熱儀

ZDHW-8A型全自動(dòng)量熱儀

ZDHW-8B型全自動(dòng)量熱儀（立式量熱儀）

ZDHW-8全自動(dòng)量熱儀

Technical indicators

Heat capacity:  about 10500 J/K

oxygen bomb capacity:  300ml.

Oxygen pressure:  2.8~3.2 MPa.

Pressure resistance: water pressure 20MPa.

Weight: 2.5kg

External dimensions: 86.2 x 181 mm.

Temperature range: 0 ~ 40 ℃

Response time: < 4 S.

Resolution: 0.0001 ℃

Linear degrees: every 5 ℃ temperature rise within the scope of < 0.08%

Temperature measurement error: every 5 ℃ temperature range accuracy of plus or minus 0.003 ℃

Power supply voltage: AC220V plus or minus 10%.

Wet degree: 80% or less

30 w power:

Ignition voltage: AC24V.

Ignition time: 5S

馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
   ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過長(zhǎng)，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。
   ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形，開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
   ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形，爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開關(guān)爐門時(shí)，動(dòng)態(tài)過大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測(cè)定過程中，需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。