如同采用刀具對工件進行個性化加工一樣，對合適的刀柄的選擇也是各有各的*性。采用8mm整體硬質(zhì)合金的立銑刀所進行的大量實驗可以顯示出刀柄的優(yōu)缺點。

Fritz Weg公司與Dillenburg職業(yè)學校及Giessenfriedberg?？拼髮W合作，對六件刀柄進行詳細的監(jiān)測和審核。在各種不同的測試和銑削試驗中，獲得了一些意外的結論。為此，從刀具/模具制造的技術性和經(jīng)濟性角度，對這些結論進行了分析。按照DIN 69871 SK40對如下刀柄系統(tǒng)進行了研究：

· 標準型夾鉗鉗卡盤；

· 高精型夾鉗卡盤；

· Powergrip夾頭卡盤；

· 液壓膨脹卡盤；

· Polygon卡盤；

· 收縮卡盤。

各種試驗在Bridgeport VMC 600/22/TNC426P立式加工中心上進行。所使用的是兩個直徑為8mm四刃整體硬質(zhì)合金銑刀和ISO公差等級為h5的圓柱形刀柄：

LMT-Fette公司的63mm長DHC Inox 1525C型立銑刀，刀刃長度為19mm，扭轉角度為41；

Seco-Jabro公司的91L080型立銑刀，100mm長，刀刃長度為40mm，扭轉角度為30°。

對于在模具和成型制造中應用的建議

銑削試驗采用兩種各出自一批的材料進行。一種材料為C45 W/U（1.1730），另一種為40CrMnMoS8-6（1.2312）。根據(jù)對彎曲強度、極限切削深度、同心狀態(tài)、維持力矩、形位公差和表面質(zhì)量等所進行的加權分析所得出的結果，可以對刀柄在模具和成型制造上的應用范圍作如下建議。

標準型夾鉗卡盤是一種適用于中等質(zhì)量要求的容易和中等難度切削作業(yè)的通用型卡盤。在投入使用整體硬質(zhì)合金刀具時，相當高的10μm偏心量對刀具使用壽命和刀刃邊緣爆裂帶來較大的影響（圖1）。

圖1 刀柄偏轉與徑向力的關系

夾鉗卡盤以其良好的同心度，可以對刀具和心軸支撐元件進行很好的保護。8mm直徑的夾具具備了很高的徑向剛性和70N·m以上的夾持力矩，因此可以允許刀具達到較大的外探幅度和較大的直徑。這是一種費用較低的通用型卡盤。而在模具制造中，由于強化型卡盤本體的外形輪廓比較復雜，因此，需要注意到外形輪廓干涉問題。

Powergrip強力夾持系統(tǒng)的優(yōu)勢在于它具有很高的夾持力，在其抗振動阻尼特性的配合下，這種系統(tǒng)可以允許達到很大的切削深度（圖2）。尤其當?shù)毒咄馓椒容^大時，采用該夾持系統(tǒng)可以達到很好的制造質(zhì)量。這種系統(tǒng)（夾持單元大約為6700歐元）的價格比較高，必要的外圍設備尤為如此；但是，如果切削作業(yè)的難度為中等以上，且在粗加工階段就對制造質(zhì)量要求較高的話，那么這種投資也是值得的。其在精加工范圍內(nèi)的可使用性可以視各具體情況再作評判。

圖2 夾持直徑為6mm時的維持力矩

通過采用液力介質(zhì)的張緊方式，液壓膨脹卡盤只有在遇到極大的夾持斷面時，才會出現(xiàn)顫振現(xiàn)象。但從形位公差角度上說，應該避免大的交互力的影響。液力膨脹卡盤的強項在于在切削深度小和精加工時實現(xiàn)良好的質(zhì)量（圖3）。

圖3 粗糙度Rz與銑刀加工的關系

Polygon卡盤具有良好的徑向剛性

Polygong卡盤是一種免維護的卡盤系統(tǒng)。因為其造型結實、徑向剛性好（10N徑向載荷時為7μm，3×D），因此可以有效利用延長件對較深的輪廓進行加工。雖然卡盤的同心度令人滿意，但是仍會帶來額定尺寸上的偏差。在采用中等軸向進刀時，Polygong卡盤的應用領域便是對較深輪廓的加工。其結果是可以達到良好的切削深度和較小的工件尺寸精度公差（圖4）。

圖4 銑刀的平均尺寸誤差

機械性能不敏感的密閉式收縮夾持系統(tǒng)因其較高的外圍設備成本投入（約6600歐元）特別適用于批量生產(chǎn)場合。通過銑刀與刀柄的均勻結合，即使是在采用延長件的情況下，也可實現(xiàn)良好的徑向剛性（10N徑向載荷時<6μm，3×D）和*的同圓性。由于系統(tǒng)缺少振動阻尼特性，因此在切削深度不大的情況下，系統(tǒng)就已經(jīng)顯露顫振現(xiàn)象和不良的表面質(zhì)量系數(shù)（圖5）。

圖5 可實現(xiàn)的無振顫軸向極限切削深度

對刀具夾持系統(tǒng)的選擇終要依據(jù)各種不同的要求來作出。一種刀柄系統(tǒng)的經(jīng)濟性如何，并非取決于投資費用，而是取決于質(zhì)量要求和用戶的使用場合。需要注意的是，刀柄在切削作業(yè)中構成了設備與刀具之間的關鍵性界面。