加工中心常見的主軸故障分析以及處理方法

加工中心是高速、高、高自動化、結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的加工設(shè)備，一旦發(fā)生故障，極大的影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。加工中心一般都具有著很好的故障自診功能，在加工中心發(fā)生故障時大部分都會有報警信息提示，但有時候加工中心的故障是綜合形式的，沒有報警信息，無法區(qū)分是機械問題、電氣問題，還是液氣壓問題、CNC系統(tǒng)，需要維修人員具有較多的知識和綜合判斷能力和豐富的維修經(jīng)驗。本文根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對加工中心常見的主軸故障進行了簡單的分析，并提出了相應(yīng)的維修措施，為加工中心的維修和維護提供了有效的借鑒。供各位同行參考。

一、加工中心主軸的常見故障分析

加工中心的主軸通常使用伺服調(diào)速電動機調(diào)速，其結(jié)構(gòu)相對簡單，但是加工中心有刀具自動夾、和切屑自動清除裝置以及主軸準(zhǔn)停裝置，常見的主軸故障也多發(fā)生在這些部位，下面對其進行具體的分析。

1、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。

仔細分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點：

（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi)，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不好，產(chǎn)生大量熱和噪聲；

（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；

（3）主軸的前軸承預(yù)緊力下降，導(dǎo)致軸承的游隙變大；

（4）主軸內(nèi)部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。

針對以上原因，故障處理措施：

（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調(diào)整軸承游隙；

（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；

（3）更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力。

除此之外，在操作過程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。

2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構(gòu)的拉桿鋼球經(jīng)常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞。

故障原因分析：經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)，具體原因是限位開關(guān)安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的動作到位時，增壓缸的不能及時到位，導(dǎo)致在夾緊結(jié)構(gòu)的機械手還未*松開時就進行了暴力拔刀，嚴(yán)重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。

故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環(huán)，調(diào)整壓強，使兩者動作協(xié)調(diào)一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。

3、主軸部件的定位鍵損壞問題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形。

故障原因分析：經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，換刀過程中的巨大聲響發(fā)生在機械手插刀階段，原因是主軸準(zhǔn)停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發(fā)生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用后出現(xiàn)了松動，導(dǎo)致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對準(zhǔn)主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；而主軸換刀的參考點發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關(guān)固定松動等，參考點漂移導(dǎo)致刀柄到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異響。

故障處理措施：調(diào)整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調(diào)整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準(zhǔn)停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時檢查。

除此之外，加工中心還會發(fā)生一些其他的故障，在進行維修時，要本著先外圍后內(nèi)部、先軟件后硬件、先機械后電氣的原則，根據(jù)加工中心的相關(guān)資料和加工工藝，對故障進行仔細的檢查，逐步縮小故障范圍，后確定故障原因，在可行的范圍內(nèi)提出處理措施并記錄下來供以后維修使用。

加工中心主軸是加工中心的核心部件，在加工中心使用過程中要對它細致的維護和保養(yǎng)，對于一些常見的機械故障要通過日常的檢查及時發(fā)現(xiàn)并處理，減少加工中心的故障停機次數(shù)和維修時間，保證加工中心日常運轉(zhuǎn)，延長加工中心的使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省成本。

Diebold自1980年以來一直生產(chǎn)主軸部件，主軸部件和高頻主軸于1997年推出。
Diebold一直走在主軸制造生產(chǎn)的前列領(lǐng)域，采用德國制造商生產(chǎn)的數(shù)控機床設(shè)備制造。
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德國Diebold檢棒也稱為測試芯棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導(dǎo)軌的平行度等精度項目。Diebold主軸檢測棒可分為：球頭檢棒、陡錐主軸檢棒、D-BT錐形主軸檢棒、HSK主軸的檢棒。

德國Diebold 主軸測試棒功能
1,配合各機床廠家正確安裝主軸，保主軸安裝時各精度到位;
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主軸測試棒質(zhì)量
1. 主軸測試芯棒采用特殊材料，防止變形；
2. 皆通過真圓度測試，檢驗通過；
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