上海川奇機電設(shè)備有限公司成立于2006年，主要代理、經(jīng)銷以及維修歐美等

機械機電產(chǎn)品，包括備品、備件和成套設(shè)備。我們公司代理及優(yōu)勢供應

品牌產(chǎn)品包括：IVF冷卻特性性測試儀、OMAC泵、Clavis皮帶張力儀、

Diebold刀柄、OTTOTT拉刀爪、Flexcable柔性線纜 、Mawomatic氣檢開關(guān)及

噴嘴 、KUKA機器人配件、Lemo接頭、Roemheld 、OTT-Jakob、Walther 

Prazision接頭、HBM 、Glenair 、Kraus&Naimer 、VSE、Qass裂縫檢測儀

、Regloplas模溫機、Robamat、N4L分析儀、Bredel軟管泵、Roemheld、

Anybus總線、HMS、ETAS總線模塊等。

夾頭用于夾持圓柄刀具。有許多種不同類型的夾頭.

夾頭選擇取決于：：你應用于什么刀具：立銑刀、鉆頭、絲錐、鉸刀。
第二：您的零件材料是什么和公差范圍是多少。第三生產(chǎn)：大批量單類型還

是混合多類型生產(chǎn)，第四，你的冷卻液是哪種類型：干式、乳化液、MQL - 

冷卻液是什么形式運用的：通過刀具還是外部。

 
夾頭的比較

下表所示為不同類型的夾頭之間的比較，這能夠幫助您選擇優(yōu)良夾頭。

圖片如下：

圓柱直柄

圓柱直柄均勻夾緊，用于確保銑削、鉆削和鉸削的優(yōu)良跳動精度。不帶平面

或鎖緊功能時，對扭矩和軸向力是有限制的，超出這個限制會造成刀具在夾

頭中移位。

液壓夾頭

液壓膜提供高夾緊力和保持高跳動精度。它裝卸起來非常簡單，而無需使用

單獨的設(shè)備?？墒褂脢A套來減少所需夾頭的數(shù)量并使冷卻液通過刀具 (鉆削

) 或通過夾套 (銑削) 輸送。

 
熱漲刀柄

熱漲刀柄的孔略小于刀柄直徑，夾頭受熱膨脹后可以換刀。由于夾緊裝置與

刀柄之間的熱膨脹，熱漲刀柄主要用于整體硬質(zhì)合金圓柄刀具。換刀需要使

用加熱設(shè)備，每個夾頭用于一種刀柄直徑和冷卻液輸送。因此，熱漲刀柄

適合有刀具室進行刀具設(shè)置的生產(chǎn)現(xiàn)場。

憑借中等到高夾緊力，熱漲刀柄可確保良好的可達性和高跳動精度。

ER彈簧夾頭

這種夾頭的跳動精度和夾緊力不及液壓夾頭或熱漲刀柄。但是，夾套的靈活

性卻使ER彈簧夾頭成為適合鉆削和輕型銑削應用時的經(jīng)濟性選擇。可在機床

旁邊，通過一個夾具完成刀具更換。使用扭矩扳手確保夾頭不會被過度擰緊

，否則將降低精度并損壞夾頭。

模塊化螺紋接口可為銑削和鏜削帶來許多益處。對于較小型機床，不需要使

用夾頭可實現(xiàn)更短的懸伸長度，從而顯著減少振動。對于長懸伸應用，可對

刀柄材料和外形進行優(yōu)化，這比起整體刀具要方便的多。

對于銑削，較長的整體硬質(zhì)合金刀具的成本較高，對于使用刀具前段加工

時，能夠顯著降低刀具成本。

機床接口接柄

主要用于小尺寸和中等尺寸的機床主軸 (HSK40/50/63 - 7/24錐柄#30、40 

- C3/C4/C5/C6)。所有其他夾頭都增加了總成的長度。將懸伸長度減少至法

蘭接觸長度的3倍以下，以減少振動并提高生產(chǎn)率。

圓柱直柄 - 鋼/整體硬質(zhì)合金

所選的圓柱直柄長度應能確保從夾頭的優(yōu)良伸出長度。鋼制型號用于可達3

×D的應用，整體硬質(zhì)合金型號則用于可達8×D的應用。

錐形刀柄 - 鋼/整體硬質(zhì)合金

錐形會對穩(wěn)定性產(chǎn)生較大影響。在間隙允許時以及進行5軸加工時，務(wù)必使

用錐形刀柄。更換錐形整體硬質(zhì)合金立銑刀會對刀具成本產(chǎn)生巨大的影響。

錐形刀柄存在于圓柱直柄以及用于鋼制的Coromant Capto®中。

 
G過尺寸柄 - 重金屬

超過刀柄直徑的3倍時，總是會出現(xiàn)振動問題。將伸出長度優(yōu)化至要求的絕

對小值則會有所不同。G過尺寸柄徑比切削頭直徑小0.3 mm (0.012英寸)

，與液壓夾頭夾套搭配使用，可輕松改變刀柄長度。其應用范圍為刀柄

直徑的3-6倍。

 
用于攻絲的方頭圓柱直柄

絲錐接柄設(shè)計用于在配備自動換刀系統(tǒng)的機床中執(zhí)行攻絲工序。一個拉伸、

壓縮結(jié)構(gòu)補償，用于補償主軸進給與螺距之間的差異。即使計算進給與絲錐

實際螺距之間存在細微差異，也會在絲錐法蘭上產(chǎn)生*的推力并增加切削

壓力。使用帶圓柱方柄的絲錐加工螺紋時，務(wù)必使用尺寸與刀柄/方頭相同

的絲錐接桿。

 
快換

對于快換絲錐接桿，也務(wù)必使用正確尺寸的絲錐接桿，否則將導致較高的絲

錐破裂風險以及完工螺紋的公差欠佳。

為了通過未配備同步攻絲裝備的機床得到優(yōu)良效果，請遵循以下建議：

通過程序?qū)C床進給量進行設(shè)置，使其比理論值 (螺距轉(zhuǎn)速) 低10%。這樣

能夠使絲錐地攻絲
將攻絲深度減小10%，以免絲錐破裂
當對鋁合金等軟材料進行深孔攻絲時，應將進給和深度減小3-5%
 
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