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　　進(jìn)口均質(zhì)機(jī)使用操作規(guī)范：

　　

　　1、啟動(dòng)：打開(kāi)均質(zhì)機(jī)冷卻水是否正常，接通電源開(kāi)關(guān)是否正常。旋松二級(jí)閥的手柄和一級(jí)閥的手柄，在料斗中注2/3的熱水（水溫75-85℃）。然后啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進(jìn)行循環(huán)，使進(jìn)口均質(zhì)機(jī)預(yù)熱至理想的溫度后待物料。

　　

　　2、進(jìn)口均質(zhì)機(jī)加壓：二級(jí)閥先升壓。在機(jī)器無(wú)異常噪雜聲時(shí)，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時(shí)確保均質(zhì)機(jī)連續(xù)供料和出料，避免混入空氣現(xiàn)象。當(dāng)物料和水的混合物排放完后再進(jìn)行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級(jí)閥手柄，這時(shí)壓力表顯示相應(yīng)的壓力值，再逐漸旋緊二級(jí)閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過(guò)其額定壓力的上限。一級(jí)閥在升壓。逐漸旋緊一級(jí)閥手柄壓力表顯示預(yù)先壓力為止。

　　

　　3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。

　　

　　4、卸壓：進(jìn)口均質(zhì)機(jī)負(fù)荷工作結(jié)束時(shí)，必須旋松所有工作閥柄，先松一級(jí)閥柄后松二級(jí)閥柄，使壓力表顯示為零。

　　

　　5、清洗：進(jìn)口均質(zhì)機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)用清水（使用熱水，水溫65-75℃），清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。

　　

　　6、停機(jī)：切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口均質(zhì)機(jī)冷卻水。

　　

　　進(jìn)口均質(zhì)機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　

　　1、啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查各堅(jiān)固件及管道等接合是否堅(jiān)固可靠。

　　

　　2、往動(dòng)力箱注入清潔的機(jī)械油至油位線(xiàn)。

　　

　　3、核對(duì)皮帶輪轉(zhuǎn)向，工作中嚴(yán)禁反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　

　　4、接通柱塞冷卻水，以出水成細(xì)線(xiàn)狀即可。

　　

　　5、嚴(yán)禁在帶壓的情況下啟動(dòng)。

　　

　　6、啟動(dòng)后，應(yīng)逐步調(diào)整到所需壓力，避免壓力突變引起沖擊。

　　

　　7、啟動(dòng)后如壓力表劇烈跳動(dòng)或壓力上不去，則使壓力表歸零再松開(kāi)放氣裝置螺釘，直至無(wú)氣泡溢出，再將螺釘旋緊。

　　

　　8、在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作壓力不能超過(guò)額定壓力值。

　　

　　9、停車(chē)前旋松進(jìn)口均質(zhì)機(jī)調(diào)壓手柄，去除壓力，待機(jī)器停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門(mén)。

　　

　　10、定期檢查機(jī)油，新機(jī)工作100小時(shí)換油，以后每隔1000小時(shí)換一次。

　　

　　進(jìn)口均質(zhì)機(jī)粒度大小對(duì)藥物的影響體現(xiàn)在：

　　

　　1、粒度大小是影響溶出度、溶解度和生物利用度的關(guān)鍵因素

　　

　　2、粒度大小是影響制劑工藝的關(guān)鍵因素

　　

　　3、粒度大小是影響含量均一性的關(guān)鍵因素

　　

　　4、粒度大小是影響制劑穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素

　　

　　5、粒度大小是影響制劑外觀的關(guān)鍵因素