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D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響
2024-11-6 閱讀(95)
D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響
產(chǎn)品名稱： | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介： | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H+ | |
含水量 ： | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 5-14 | |
高使用溫度℃ | 100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+) | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響
軟化水樹脂的防止措施
1、對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂，并由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。
2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。
3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用專用車輛及裝貯容器。
軟化水樹脂
4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空?，防止油脂污染水質(zhì)。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。
各種變化對樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少，有的變化使工作交換容量降低很多，甚至報廢。
軟化水樹脂
正常使用過程中顏色變紅、變棕對工作交換容量的影響
在我所處理、測定過的近百個在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95以上處理后顏色恢復(fù)到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5。少數(shù)幾個樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色，處理前后工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，后者屬于原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴(yán)重鐵中毒和有機(jī)質(zhì)污染而致。
而一般軟化罐內(nèi)壁防腐層破損導(dǎo)致的樹脂鐵中毒，只是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與個別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經(jīng)鹽酸處理后工作交換容量可提高50以上是有很大差距的。粒度為0.6-1.0mm，破粹粒占30，用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態(tài)，顏色均為棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色，處理后為黃色，處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態(tài)和1.03mmol/ml濕態(tài)。
軟化水樹脂
在使用井水，自來水為水源時，對樹脂變紅、變棕，無需用酸堿處理。如果設(shè)備周期制水量突然降低或出水水質(zhì)突然不合格，應(yīng)該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴(yán)密，或者對樹脂進(jìn)行較好的水沖洗，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢復(fù)到原周期制水量和出水水質(zhì)。酸、堿的處理只能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少，但卻降低樹脂強(qiáng)度，提高破碎率。
