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軟化水樹脂批發(fā)商國標陽離子交換樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水樹脂批發(fā)商國標陽離子交換樹脂
陽離子交換樹脂鐵污染的處理
1、樹脂鐵污染的特征
　　鐵污染后的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。
2、樹脂鐵污染的原因
　?。?） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統(tǒng)；在運行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經(jīng)過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附后，以高價鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。
　　表水和冷凝液中鐵含量 樹脂
系統(tǒng) 取樣點 總鐵（μg/L）
　　預處理系統(tǒng)
　　一級脫鹽系統(tǒng) JF9201出水
　　D9205出水 830
　　21
　　含氨工藝冷凝液系統(tǒng) JF9208前
　　JF9208后
　　D9214出水 37
　　25
　　17
　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前
　　JF9207后 42
　　37
　　二級除鹽系統(tǒng) D9204出水 17
　?。?） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)：
　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
　　Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。
　　（3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內(nèi)的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。
3、樹脂鐵污染的處理
　　已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
　?。?） 樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш?，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。
　?。?） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
　?。?） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />　?。?） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
　?。?） 按再生程序繼續(xù)進行再生
4、樹脂鐵污染的預防
　?。?） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
　　（2） 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　?。?） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
　　（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
　　（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
5、效果
　　1999年5月，混床再生zui后沖洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天后，電導率經(jīng)常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質(zhì)量，對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數(shù)據(jù)說明樹脂已受到嚴重鐵污染。
　　采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理后，混床再生zui后沖洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下?；齑策\行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復到正常的七至八天。同時采取了上述預防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi)，保證了鍋爐的運行。

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天然產(chǎn)物的分離純化、制備、有機化合物分離、化學反應(yīng)催化劑、載體等各個領(lǐng)域。大孔吸附樹脂對工業(yè)廢水，廢液的處理有著廣泛的應(yīng)用。如廢水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、雙酚A、對甲酚、萘酚、苯胺、鄰苯二胺、對苯二胺、水楊酸、奈磺酸等有機物均具有很好的吸附、回收凈化作用。且對廢液中有害物質(zhì)的濃度含量適應(yīng)性強，并可作到一次性達標?？蓪崿F(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中有害物質(zhì)回收再用、化害為利、變廢為寶的目的?！　〗陙?，大孔吸附樹脂在微生物制藥分離純化上的應(yīng)用也越來越多，某些屬于弱電解質(zhì)或非離子型的化合物，過去不能用離子交換法提取，現(xiàn)在可試用大孔吸附樹脂，這為化合物分離純化提供了新的途徑?！　〈罂讟渲允钱斍胺磻?yīng)性高分子技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展活躍的一個分支。實踐應(yīng)用表明，它比其它天然吸附劑（或凝膠型樹脂）具有較大的吸附能力，洗脫容易、機械強度高，抗污染能力強等優(yōu)點。特別是其孔徑和孔度大小、比表面積、極性等性能都可以人為控制調(diào)節(jié)，供任意選擇，因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經(jīng)典吸附劑，又補充了離子交換樹脂的不足，為微生物制藥分離、提出、濃縮、純化等方面提供了極重要手段。
2、陽床運行出水硬度、含鈉量不合格
原因：
（1）陽床進水水質(zhì)變化；
（2）反洗進水門不嚴；
（3）進酸門不嚴
處理：
（1）查明變化原因，進行處理；
（2）關(guān)嚴反洗進水門或停運檢修；
（3）關(guān)嚴進酸門
3、陰床運行出水電導率、二氧化硅不合格
原因：
（1）陽床出水漏鈉進入陰床；
（2）反洗進水門不嚴；
（3）進堿門不嚴
處理：
（1）再生陽床；
（2）關(guān)嚴反洗進水門或停運檢修；
（3）關(guān)嚴進堿門
4、陽床、陰床周期制水量降低
原因：
（1）清水水質(zhì)發(fā)生變化；
（2）進、出水裝置損壞，發(fā)生偏流；
（3）再生效果不好；
（4）樹脂交換容量下降；
（5）樹脂層降低、壓實層結(jié)塊；
（6）雙層床樹脂反洗分層不好；
（7）除碳器效率低，中間水CO2含量增加
處理：
（1）了解水源水質(zhì)，適當增大再生劑量；
（2）停運檢修；
（3）查找原因，調(diào)整再生工藝；
（4）復蘇或更換新樹脂；
（5）補充或更換新樹脂，進行大反洗；
（6）重新反洗、再生，必要時更換樹脂；
（7）檢修除碳器和風機
運行中應(yīng)盡量采取措施防止上述物質(zhì)對陽樹脂的污染。萬一受到污染，可針對污染物種類用下述方法處理樹脂。
a.空氣擦洗法
從顯微鏡下能看出樹脂表面有沉積物時，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng)，壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20～45mm的塑料硬管做成空*，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到樹脂層表面上300～400mm處，將空*插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使樹脂強烈攪動；10～15min后停氣用水反洗，以除去擦下來的污染雜質(zhì)。這樣反復進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。
使用陽離子得到軟水時必須轉(zhuǎn)型.將鈉型陽離子轉(zhuǎn)為氫型,轉(zhuǎn)型過程相對難度較大.簡單介紹一下,一酸一堿一酸轉(zhuǎn)為氫型.一堿一酸一堿又換原成鈉型.反應(yīng)液配比為鹽酸濃度:原液39濃度稀釋到8濃度酸液.反應(yīng)液配比堿液濃度:97含量干燥片堿兌制成7濃度堿液.酸液按每小時1.5-2.0噸量通過離子,然后純水清洗到PH值為3.5左右.同流量堿液通過離子,PH洗至14左右.同流量再經(jīng)過酸液,后純水洗至PH4.5以上即可.轉(zhuǎn)型的反應(yīng)時間為每次25分鐘.
離子再生氫型離子在中毒后(飽和)需要再生使用,8濃度酸液加溫到45度按每小時1.5-2.0噸量通過離子,后純水洗至PH4.5以上即可.(5倍離子量的再生液循環(huán)經(jīng)過離子,此辦法為動態(tài)再生)
除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系(FP)、環(huán)氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。
3、離子交換樹脂的物理結(jié)構(gòu)
離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。
凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微(micro-pore)。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm(2&times。10－6～4&times。10－6mm)。
這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質(zhì)，因后者的尺寸較大，如蛋白質(zhì)分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。