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*混床樹(shù)脂合成 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

我公司生產(chǎn)的拋光樹(shù)脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來(lái)訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售超純水樹(shù)脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級(jí)混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià)。拋光樹(shù)脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹(shù)脂是陰陽(yáng)離子樹(shù)脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無(wú)需再生，使用起來(lái)方便，快捷，效果好！

*混床樹(shù)脂合成 軟化水樹(shù)脂被沖出罐體解決方法　　細(xì)心的使用者會(huì)發(fā)現(xiàn)，在軟化水設(shè)備工作過(guò)程中時(shí)常能見(jiàn)到軟化水樹(shù)脂流出到下水管里或者儲(chǔ)水箱里面，所以時(shí)間一長(zhǎng)導(dǎo)致軟化水樹(shù)脂數(shù)量的嚴(yán)重浪費(fèi)和以及軟化水樹(shù)脂數(shù)量不夠?qū)е碌某鏊缓细?，下面小編帶大家分析一下這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生以及解決辦法。
　　軟化水樹(shù)脂被沖出罐體解決方法
　　軟化水設(shè)備制備水或者樹(shù)脂進(jìn)行再生時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)軟化水樹(shù)脂進(jìn)入軟化水箱及隨排污水流出，此種現(xiàn)象稱為樹(shù)脂泄漏。
　　在軟化水設(shè)備制水過(guò)程中如果出現(xiàn)軟化水樹(shù)脂泄漏現(xiàn)象，平常的因素主要是設(shè)備內(nèi)部中心管開(kāi)裂、下布水器掉落或開(kāi)裂等，以上的種種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致軟化水樹(shù)脂大量軟化水儲(chǔ)箱，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂罐的拆卸，拿出中心管檢查時(shí)容易看出樹(shù)脂泄漏情況，如有中心管損壞，更換中心管布水器。
　　軟化水樹(shù)脂再生步驟
　　1、首先打開(kāi)炎罐控制閥，其他的控制閥門(mén)暫時(shí)不開(kāi)啟，然后啟動(dòng)給水泵，把鹽箱中的鹽水全部壓進(jìn)軟化水設(shè)備里面，停置大約四個(gè)小時(shí)以上。
　　2、經(jīng)過(guò)上面的步驟之后，需要進(jìn)行鹽分沖洗，軟水樹(shù)脂再生后，一定要把軟化設(shè)備里面的的鹽沖洗干凈才能再次投入使用，按手動(dòng)控制閥閥沖洗方法進(jìn)行反洗。
　　軟化水樹(shù)脂再生時(shí)候發(fā)生樹(shù)脂隨著污水排放管流出的主要因素是布水器破損，通常布水器損壞都是因?yàn)榉聪此M(jìn)水壓力太高流速太快造成，在確認(rèn)上布水器沒(méi)有損壞的情況下，降低反洗水流速。
津達(dá)離子交換樹(shù)脂容量分析 上一篇：陰離子樹(shù)脂被有機(jī)物污染特征

離子交換樹(shù)脂的氧化和降解　　離子交換樹(shù)脂的氧化和降解
　　樹(shù)脂的氧化和降解
　　樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹(shù)脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。 1、陽(yáng)樹(shù)脂的氧化：陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。其反應(yīng)為： —CH—CH2— —CH—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ + R SO3H SO3H SO3H O ‖ —CH—CH2— —C—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ SO3H SO3H 備注：因發(fā)表框內(nèi)不具備插圖功能，借用“◇”代表苯環(huán)，還望各位見(jiàn)諒。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　陽(yáng)樹(shù)脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，其反應(yīng)如下： Cl2 + H2O → HOCl + HCl HOCl → HCl + (O) 過(guò)去原水中的游離氯主要來(lái)自生活用水的。近年來(lái)，由于天然水中有機(jī)物含量和的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到和降低COD的作用，因此，必須注意游離氯對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂的損害。再生過(guò)程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。
　　防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的方法：
　　(1)活性炭過(guò)濾。防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的常用方法是通過(guò)活性炭過(guò)濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理，不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)活性炭表面吸附的氯達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)： Cl2 + H2O → HOCl + HCl C* + HOCl → CO* + HCl,式中：C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
　　如果有充分的氯參加反應(yīng)，CO*可以變?yōu)镃O或CO2逸出，留下的活性炭可以繼續(xù)吸附游離氯。為此，為了脫除游離氯，可以使用較高的過(guò)濾流速(約50m/h)。同時(shí)，活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量(每克活性炭約可吸著6.5mg以上的Cl2).用活性炭去除水中的游離氯可以使用下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：CO 0.5L Lg —— = K —— C V ,式中：CO——進(jìn)水游離氯的含量，mg/L;C——出水游離氯的含量，mg/L;L——活性炭層高，m;V——過(guò)濾流速，m/h?？紤]到HOCl的反應(yīng)速度較慢，
　　將上述公式修正為： CO L Lg —— = K —— C V制造活性炭的原材料一般對(duì)脫氯效率無(wú)影響。
　　水中有膠體或高濃度的有機(jī)物存在，將會(huì)嚴(yán)重縮短活性炭作為脫氯劑的壽命。活性炭過(guò)濾器僅用于脫除游離氯時(shí)，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作為終點(diǎn)?；钚蕴康膲勖呛荛L(zhǎng)的，例如：在活性炭層高0.76m，過(guò)濾速度6.1m/h的條件下，對(duì)游離氯含量2mg/L的水進(jìn)行脫氯，其使用壽命約為6年左右。
　　(2)選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹(shù)脂。隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷?，體積膨脹，含水量增大。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　大孔型陽(yáng)樹(shù)脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是，隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，價(jià)格增高，因此，在實(shí)際中很少使用。
　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解：
　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過(guò)程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。　　季胺基團(tuán)受氧化的反應(yīng)，如下式所示： /CH3 (O) /CH3 (O) (O) R—N—CH3 ——→ R—N ——→ R=N—CH3——→ R≡N ——→非堿性物質(zhì) CH3 CH3 　　強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹(shù)脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。
　　防止強(qiáng)堿陰樹(shù)脂降解的方法
　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。
　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。
　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。
　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹(shù)脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹(shù)脂不得高于35℃。
　　(5)樹(shù)脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
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