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1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

軟化水設備樹脂國標離子樹脂新聞推薦 c100e樹脂反洗原因解讀　　津達軟化樹脂是軟水系統(tǒng)*的一部分，但是如果樹脂存放不當會導致津達軟化水樹脂出現(xiàn)有滋生現(xiàn)象，進而導致整套出水設備的產水質量以及工作效率。
　　防止津達軟化樹脂霉變措施
　　樹脂保存注意事項很多，其中必須注意的一項是不能使樹脂脫水、不能被凍、不能滋生以及不能發(fā)霉等，并且還不能長時間存貯而不使用。如果樹脂要長時間不投入使用，存放之前應做好相應應對措施。
　　津達c100e樹脂反洗原因
　　樹脂反洗主要目的是濾除在樹脂表面中吸附著的細小顆粒、微生物雜質以及膠體分子顆粒等，樹脂在填裝過程中極可能發(fā)生破碎進而出現(xiàn)津達強堿陰離子樹脂顆粒, 所以反洗是重要且不可忽略的步驟. 系統(tǒng)反洗過程過后，以每小時6米每小時的速進行放水，將桶槽內的水放到高出樹脂頂端大約10公分處。
　　上面所說的向下方裝載式桶槽反洗程適合傳統(tǒng)軟水系統(tǒng)。對于那些其整體式床津達強堿陰離子樹脂類型軟水系統(tǒng)，同樣可用上述反沖洗程操作。在這種情況下，樹脂被裝入反洗合并操作。
津達軟化水樹脂防凍措施總結 上一篇：津達大孔型樹脂再生處理方式說明

探究樹脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹脂很容易會出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進行。
　　津達樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應該在保存的時候注意防干、防凍、、防霉變，同時也應該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時候要做好相應的措施了。
　　運行速過高
　　離子交換的運行速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強也會越高，當此值超過樹脂的機械強度時，就會導致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如速、排水裝置通面積設計過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會對樹脂的完整性產生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時，過高的運行速會加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴重破損，在使用凝膠型樹脂時，運行速以不超過60m/h為合適。
　　津達樹逆洗原因
　　逆洗的動作主要是除去在樹脂床中細小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時6m/h的速,，將桶槽內的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹脂床高度標示出來, 并計算桶槽內樹脂量；
　　閉關入孔；
　　現(xiàn)在樹脂已準備好再生，制造純水或開始操作；
　　以上所描述的動作適用于傳統(tǒng)，向下裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動作及樹脂裝載動作。
　　在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
津達軟水離子交換樹脂組成及分類概述 上一篇：津達食品軟化樹脂提升生產用水品質