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電廠氫型變色樹脂陽離子交換樹脂價格
變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計。




氫型變色樹脂食品級陽離子交換樹脂價格 軟化水設(shè)備應用軟水樹脂的質(zhì)量鑒定　　軟水器控制系統(tǒng)技術(shù)成熟、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控制器采用了無鉛黃銅閥體*符合食品衛(wèi)生要求，配以聚四氟乙烯涂層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、采暖系統(tǒng)補水、空調(diào)系統(tǒng)補水等。罐體耐壓、防腐罐體出廠前均已嚴格質(zhì)檢和耐壓測試，有可靠質(zhì)量保證，罐體采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)，避免了津達軟水樹脂污染，為軟水設(shè)備長期穩(wěn)定地工作提供了可靠保證。
　　水與津達軟水樹脂接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產(chǎn)水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接粗時間對于軟化器的經(jīng)濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍)全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)但是由于混合床的陰、陽樹脂分層不明顯，外行的人步容易辨別質(zhì)量的好壞真?zhèn)?，是因為陰、陽樹脂的密度相關(guān)太小，難以分離;反洗分層時的流速太低，樹脂的膨脹高度不夠;陽樹脂粉碎嚴重，密度減小，混雜在陰樹脂里，難以分離;與樹脂失效程度相關(guān)，失效程度大的，分層就容易，失效程度小的難以分層。這是由于在進行離子交換時，樹脂吸附不同的離子之后，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
　　陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時就沉降下來了。如果此時陽樹脂未失效，因PH值小，則H型樹脂浮在陽樹脂上部，兩者密度相關(guān)小，就難以分層。此外，H型陽樹脂與OH型陰樹脂接觸，它們電離出的H+T-結(jié)合成水，而帶負電的R-SO-3與帶正電的R=N+發(fā)生靜電相吸，所以難以分離。
　　因此在選擇樹脂時要考慮到所選擇的陰、陽樹脂有較大的相對蜜度差異，至少相差10%以上。控制大反洗的分層速度至10m/b，津達軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上。為提高分層效果，在分層這前通以10%質(zhì)量分數(shù)NaOH(至少6%)，使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達到分層較好的目的。離子交換樹脂。
拋光混床純水設(shè)備中津達拋光樹脂填裝注意事項 上一篇：鈉離子交換器中津達樹脂正確使用方法

離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)
電廠氫型變色樹脂陽離子交換樹脂價格
正確合理使用離子交換樹脂，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

一、樹脂預處理
由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預處理方法如下：

1、熱水洗滌

準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。

二、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

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