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提金樹脂糖業(yè)脫樹脂售后好 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




提金樹脂糖業(yè)脫樹脂售后好 鈉離子交換器中樹脂正確使用方法　　鈉離子交換器中需要填裝一定數(shù)量離子交換樹脂，助力設(shè)備更加穩(wěn)定運(yùn)行，水處理效果得以提升。津達(dá)樹脂是目前應(yīng)用效果好的品牌，受到很多用戶青睞。但是在選擇應(yīng)用時，建議用戶采用正確的方法進(jìn)行操作，確保其性能充分發(fā)揮。
　　鈉離子交換器中津達(dá)樹脂正確使用方法
　　(1) 預(yù)備工作
　　將樹脂與水混合一起傾入樹脂柱中，借助水的浮力使樹脂自然沉積，在柱內(nèi)均勻堆積，密度一致。在準(zhǔn)備使用前，先將水排凈，然后通入壓縮空氣，壓出余水，并將樹脂壓成“床”。再生后的樹脂亦要用無離子水浸泡，使用前排水和通壓縮空氣。
　　(2)入料
　　樹脂柱入料前，先開入約1BV的甜水浸潤樹脂層，隨后開入脫糖時回收的稀糖液及濃糖液，各需時10～15分鐘，控制流量速度約為2.5BV/h，使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個過程稱為上糖或甜化(sweetening)。然后再開入所處理的糖漿，并注意流出液的濃度和值，當(dāng)濃度達(dá)50～60oBx和值符合要求時，即轉(zhuǎn)入正常脫運(yùn)行。
　　(3)正常運(yùn)行控制一定的入料速度，使流出糖漿值符合指標(biāo)規(guī)定。
　　入料流量速度的數(shù)值，視所處理原料的質(zhì)量及所要求的脫效果而定。對于已經(jīng)過澄清處理的原糖回溶糖漿，一般控制2～3BV/h;而對于白糖回溶糖漿，因其本身值已較低，可用較大流速(如5BV/h);若流量過高，則脫效果可能達(dá)不到要求。
　　在運(yùn)行一段時間后，樹脂吸附積聚的雜質(zhì)較多，脫能力降低，流出糖液的值逐漸升高，當(dāng)達(dá)到限定數(shù)值時，即停用該柱而轉(zhuǎn)用其他備用樹脂柱。
　　(4)脫糖
　　在停止入料后，要將樹脂床中的糖汁盡量排出，這稱為脫糖開入前段回收的濃糖液將樹脂層中的脫糖漿壓出，控制流速約2.5BV/h，處理約30分鐘。隨后開入稀糖液洗出濃糖液至貯箱備用。流速與時間同上。再以無離子水洗出稀糖液，供溶糖之用。約洗20分鐘，當(dāng)洗出液低于濃度0.5oBx時可棄去。
　　(5)反洗
　　從樹脂柱底部開入70～80℃的軟水(汽凝水)，以4～6BV/h的流速反方向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層松散，并自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的空隙，以便于下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和進(jìn)行反應(yīng)。反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項(xiàng)操作通常需要數(shù)十分鐘，直至洗出液無明顯混濁為止。為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大;洗出水通過簡單的隔篩(如曲篩或網(wǎng)袋)收回流失的樹脂。
軟化水設(shè)備應(yīng)用軟水樹脂的質(zhì)量鑒定 上一篇：津達(dá)食品軟化樹脂保存方法和時間

離子交換樹脂的貯存及裝填離子交換樹脂的貯存及裝填-通遼津達(dá)離子交換樹脂原理,通遼陽離子交換樹脂
一、離子交換樹脂的貯存
1、要保持樹脂的水分。樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在貯存過程中必須防止水分的消失。建議將離子交換樹脂儲存于干燥、沒有陽光直射的室內(nèi).如發(fā)現(xiàn)樹脂變干時，切忌將樹脂直接置于水中浸泡，而應(yīng)該將它置于飽和食鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽水溶液。
2、應(yīng)將樹脂貯存在產(chǎn)品資料中推薦的合適溫度下。若貯存的溫度過高，容易引起樹脂交換基團(tuán)的分解和微生物污染。若貯存在水的冰點(diǎn)之下，會使樹脂內(nèi)的水分凍結(jié)。如果樹脂凍結(jié)，不能用機(jī)械方法處理，將其置于環(huán)境溫度中逐步解凍。在處理或使用前，應(yīng)當(dāng)使樹脂*解凍。不能試圖去加速解凍過程。
3、防止樹脂受到污染。樹脂貯存時要避免和鐵容器、氧化劑和油類物質(zhì)直接接觸，以免樹脂被污染或被氧化降解。
4、貯存期不要超過產(chǎn)品資料中的推薦值。通遼津達(dá)離子交換樹脂原理,通遼陽離子交換樹脂
二、樹脂的裝填
1、離子交換器在裝填樹脂前要*清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。
2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機(jī)械泵裝填樹脂。速率大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。
3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。（對于弱堿性和中堿性樹脂)必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。
4、浸泡結(jié)束后，仔細(xì)并*反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細(xì)顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質(zhì)?？赡軙幸恍┘?xì)樹脂，也可能沒有。反洗出口處不應(yīng)該有視窗，其會妨礙樹脂細(xì)顆粒的去除。所有的細(xì)顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕的，不必?fù)?dān)心，這是磺酸樹脂的共有特點(diǎn)，繼續(xù)反洗，一直到反洗液澄清無細(xì)顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50％的樹脂，反洗速率根據(jù)各樹脂的技術(shù)資料。陰樹脂和陽樹脂好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。
5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。
5、次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。通遼津達(dá)離子交換樹脂原理,通遼陽離子交換樹脂
6、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以推薦先裝填90％的樹脂，再生，淋洗，然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補(bǔ)填剩余的樹脂
離子交換樹脂床正確的反洗和再生 上一篇：津達(dá)樹脂污染物的清洗