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尾礦提金樹脂質好價低 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達水處理樹脂床在使用過程中需要對其進行反沖洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發(fā)揮，確保床正常有效運行。
　　津達水處理樹脂床反沖洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢復到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。
　　水處理樹脂反沖洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據用戶的具體情況調節(jié)參數。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
　　6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現(xiàn)*的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數分鐘。
　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。
　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被*提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節(jié)操作參數。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節(jié)條件來調節(jié)。
　　16、反洗之后，樹脂床應該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結構。
　　17、常規(guī)的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網板或過濾器)被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節(jié)，不要損壞任何分布器內部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故(如：濾網被撕裂)發(fā)生時，反洗程序應該相應的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達軟水離子交換樹脂在脫堿中的應用

離子交換樹脂使用前的預處理　　工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質以及其它鐵、鋁、銅等無機雜質(主要是由原料中帶入)。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質、活化樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質。
　　一、離子交換樹脂裝填
　　1、裝填樹脂前，應仔細檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認無泄漏，并檢查集、布水器，內襯及支撐層等部件是否安好無損;以石英砂作濾層的交換器，應裝入經酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈;　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹脂;逆流再生禺子交換器樹脂的裝填高度應在中排管上20cm處。
　　二、反洗
　　1、自交換柱下部進水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去樹脂床中可能存在的細碎顆粒及懸浮雜質;　　3、根據樹脂的種類和比重不同，控制流速在5-10米/小時進行反洗;　　4、反洗時應注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失;　　5、一般控制反洗時間為30 ~ 40分鐘。
　　三.、軟化用陽樹脂的預處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米左右;　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小時時間清洗樹脂;　　3、當溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上;　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘;　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用;　　四.、除鹽用陽樹脂的預處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時。保持適當的液位，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　3、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當的液位，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);　　4、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當的液位，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　5、以濃度為4-5%，總量為4BV的HCl溶液，對樹脂進行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進行慢洗;　　7、以運行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用。
　　五.、除鹽用陰樹脂的預處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當的液位，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　3、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當的液位，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;用除鹽水淋洗至PH約5-6;　　4、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當的液位，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　5、濃度為4-5%，總量為4BV的NaOH溶液，對樹脂進行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進行慢洗;　　7、以運行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用。
　　對離子交換樹脂進行使用前預處理是非常重要的，有利于離子交換樹脂性能更好的發(fā)揮，提升產水的質量。
津達混床樹脂的混合問題解決方法 上一篇：超純水配套樹脂的應用及使用注意事項