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吸金樹脂陰離子交換樹脂 供應吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結構，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對氰化金絡合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂陰離子交換樹脂 離子交換樹脂工藝性能　　津達離子交換樹脂的工藝性能是指實際工作條件下樹脂的相關性能，包括工作交換容量、再生劑比耗等。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂工作交換容量
　　工作交換容量是指在一個運行周期中單位體積樹脂完成的離子交換容量。
　　工作交換容量的高低決定于再生工況和運行工況。在再生工況中包括再生劑用量，當再生劑用量增加，樹脂的再生度也增加，當然樹脂的工作交換容量也會相應增加。但當再生劑用量增加到一定量后，再生度增加的幅度就會降低，直至很小。另外，再生劑的純度也會影響再生的效果，從離子交換平衡中可知，再生劑的純度越高，反離子就越少，在生效果就越好，相應的工作交換容量就高。在工業(yè)應用中，苛性鈉中氯化鈉的含量多少，對再生的影響是很大的。再生效果還與再生液濃度、再生液溫度、再生流速、失效樹脂的離子型態(tài)等因素有關。特別應該指出的是，樹脂的酸堿性的影響，弱型樹脂對氫離子或氫氧離子的親和力大，它容易被再生，強型樹脂則相反，所以弱型樹脂比強型樹脂工作交換容量高。
　　在運行工況中，影響工作交換容量的因素有樹脂層高度(樹脂層越高，工作交換容量也越大)、水中離子總量(水中被除去的離子總量越大，樹脂工作層高度也越高，未被利用的再生樹脂量就多，當然工作交換容量就低)、運行流速(對弱型樹脂影響較大)、運行水溫(對弱型樹脂影響較大)等。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂反洗展開率
　　反洗是一個重要操作步驟。良好的反洗操作，既要使樹脂層中的污物及碎樹脂被沖洗掉，又要保證粒狀樹脂不被沖走而損失。要達到上述要求，必須保持樹脂層適宜的展開率。各種樹脂的反洗展開率可從產品說明上查的。
　　津達離子交換樹脂清洗水比耗
　　為了清洗掉再生時再生產物和殘留的再生劑，必須對樹脂層進行清洗。單位體積樹脂清洗時所消耗的水量，稱為清洗水比耗，若果清洗水比耗超過上述數(shù)值，又排除了設備死角、水流分配不均等因素的影響，就認為此數(shù)值的清洗特性不佳。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂層的水流阻力
　　津達陰陽離子交換樹脂層的水流阻力的大小，會影響到設備的出力。樹脂層的水流阻力與樹脂層的高度、樹脂的粒徑、樹脂的表面狀況、水的流速、水溫等因素有關。
　　當樹脂中有較多的碎樹脂時，極易造成交換器通流部分的堵塞，此時，水流阻力將明顯增加，影響設備的正常運行。另外，當弱酸樹脂粒比較軟時，由于他的轉型膨脹率比較大，而水流壓力有限制了樹脂層的膨脹，此時就會引起樹脂顆粒變形，導致通流空間減小，水流阻力增大，所以在選用弱酸樹脂時應注意顆粒的剛性。
　　津達離子交換樹脂分層性能
　　如果兩種不同的樹脂置于同一交換器內(如雙層床和混床)，工藝上往往要求兩種樹脂的分層界面清晰。
　　津達離子交換樹脂的分層性能和它的顆粒大小和密度有關。也就是說，在反洗分層時，處于上層和處于下層的樹脂，其沉降速度應保持一定的差值，只有這樣，才能保持樹脂分層清晰，按目前的資料，這一差值可按20-40m/h考慮。
津達離子交換樹脂鈣污染處理 上一篇：津達樹脂的分類及轉型

離子交換樹脂的特性　　離子交換樹脂的特性
　　物理性能
　　1.樹脂顆粒尺寸
　　離子交換樹脂通常制成珠狀顆粒，樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力。將樹脂在充分吸水膨脹后進行篩分，累計其在20、30、40、50…目篩網上的留存量，以9000粒子可以通過其相對應的篩孔直徑，稱為樹脂的“有效粒徑”。大粒徑樹脂為0.6~1. 2mm(20^40目)之間，粉末樹脂的粒徑樹脂0. 01~0. 1mm。一般離子交換樹脂的粒徑見表3-1。
　　2.樹脂的密度
　　樹脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度115℃真空干燥后的密度。
　　干真密度=干樹脂重/干樹脂顆粒的體積g/cm³　　濕密度又分濕真密度和濕視密度。
　　(1)濕真密度一。是樹脂在水中充分膨脹后的質量與自身所占體積(不含樹脂顆粒的空隙)的比值(g/ cm³,不同類型樹脂，濕真密度不同。
　　濕真密度=濕樹脂重/濕樹脂顆粒的體積g/cm³　　即使同一類型的陽樹脂或陰樹脂，由于所含交換離子種類不同，濕真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之間，陽樹脂常比陰樹脂濕真密度大。
　　濕真密度在雙層床工藝過程中與樹脂的分層效果有關，見表3_2。
　　(2)濕視密度。濕視密度又稱堆積密度，是指樹脂在水中充分溶脹后，單位體積樹脂所具有的質量。
　　濕視密度=濕樹脂質量/濕樹脂的堆積體積g/cm³}
　　樹脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團的性質有關。交聯(lián)度高的樹脂密度較高，強酸性或強堿性樹脂的密度高于弱酸或弱堿性，大孔型樹脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強酸陽離子樹脂的真密度為1. 26g/mL,視密度為0. 85g/mL;丙烯酸系凝膠型弱酸陽離子樹脂的真密度為1. 19g/mL，視密度為0. 75g/mL。.
　　此值一般在0.60~0.85之間，實際采用濕視密度(堆積密度)來計算離子交換器內填充樹脂的質量。
　　樹脂的溶解性
　　離子交換樹脂應為不溶性物質，但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質及樹脂使用過程中受高溫影響或被氧化會化學降解而生成的物質，會在運行時溶解出來，稱為膠溶。交聯(lián)度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大。離子交換器剛投入運行時發(fā)生出水帶現(xiàn)象就是樹脂膠溶現(xiàn)象。
　　膨脹度
　　離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質濃度越大，樹脂內外溶液的滲透壓差反而減小，樹脂的溶脹就小，所以對于“失水”的樹脂，應將其先浸泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，不致破碎。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉為Na十，陰樹脂由C1-OH-轉為OH-,都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時，必須考慮樹脂的轉型膨脹率體積改變率,以適應生產運行時樹脂層中的離子轉型發(fā)生的樹脂體積變化。樹脂轉型體積改變率越小越好，在浮動床中這樣容易控制樹脂層裝填高樹脂層度及填床率，使落床、成床時樹脂層基本不亂。此外，對固定床的中排再生裝置設計有利。
　　耐用性
　　樹脂顆粒使用時有轉移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長期使用后會有少量損耗和破碎，當樹脂破碎嚴重時，將會造成水流阻力的急劇增加，從而使設備出力達不到要求，影響正常運行，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結構的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者，結構穩(wěn)定，能耐反復再生，一般交換器內樹脂使用后其機械強度應保證每年的耗損率不超過3%~7%。樹脂的損耗超過正常值時，除了檢查樹脂的流失情況，還應考慮樹脂是否存在破損問題。
　　化學性能
　　樹脂的交聯(lián)度
　　樹脂的骨架是靠交聯(lián)劑連接在一起的。交聯(lián)度是指交聯(lián)劑所占有的份數(shù)，一般用交聯(lián)劑占單體質量百分數(shù)來表示。例如，聚苯乙烯樹脂用二乙烯苯做交聯(lián)劑，其用量占單體總料量的8%時，這種樹脂的交聯(lián)度為8%。低交聯(lián)度為2%~4%，中交聯(lián)度為7%~8%，高交聯(lián)度為12%~20%;交聯(lián)度直接影響樹脂的性能。交聯(lián)度越高，樹脂的機械強度就越大，對離子的選擇性越強，但離子的交換速度就越慢。這是因為交聯(lián)度高，表明樹脂的結構緊密，孔隙率低，同時樹脂在水中溶脹率也低，因而水中的離子在樹脂內擴散速度小，影響了離子間的交換能力。
　　樹脂的穩(wěn)定性
　　樹脂的熱穩(wěn)定性。
　　樹脂的熱穩(wěn)定性與構成樹脂結構中的各部分成分密切相關。鈉型樹脂比氫型、氫氧型都穩(wěn)定。如鈉型聚苯乙烯樹旨，能在120℃下使用，而其氫型只能在，100℃以下使用。強堿性聚苯乙烯樹脂可在60℃下使用。帶有經基的酚醛陰樹脂只允許在30℃下長期使用。提高水溫能同時加快內擴散和膜擴散，離子交換設備運行時，一般水溫保持在20~40℃。
　　(2)化學穩(wěn)定性。
　　1)耐酸堿性能。一般無機離子交換劑是不耐酸堿的，只能在pH≤8.5條件下使用。有機合成強酸、強堿性樹脂可在pH=1~14中使用。弱酸陽樹脂可在pH >4時使用，弱堿陰樹脂應在pH<9時使用。一般樹脂的抗酸性優(yōu)于抗堿性。
　　2)抗氧化性能。各種氧化劑如氯、次氯酸、雙氧水、氧、臭氧等會對樹脂有不同程度的破壞作用，在使用前需要除去。不同類型的樹脂，受到損壞的程度不同。就其抗氧化的能力來講，交聯(lián)度高的樹脂優(yōu)于交聯(lián)度低的樹脂;聚苯乙烯類樹脂優(yōu)于麗醛陰樹脂只允許在30℃下長期使用。提高水溫能同時加快內擴散和膜擴散，離子交換設備運行時，一般水溫保持在20-40℃。
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