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強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo) 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹(shù)脂的予處理：　
　　新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo) 1. 樹(shù)脂使用前的預(yù)處理 在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物及引起無(wú)機(jī)雜質(zhì)。 在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前 必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下： （1）、樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為 50-70%，直 至出水清晰，無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。 （2)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過(guò)樹(shù)脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為 10-20m/h。 （3)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行 2-3 次，則效果更佳。 經(jīng)預(yù)處理后的樹(shù)脂，在*次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹(shù) 脂獲得充分的再生。 2. 樹(shù)脂硅污染的處理方法 硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng) 用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。 3. 樹(shù)脂有機(jī)污染的處理方法 乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為： （1）樹(shù)脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導(dǎo)率增大； （4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。 防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗 污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。 常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?2 個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂 8 小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第 3 床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。

關(guān)于大孔吸附樹(shù)脂外觀特征-廊坊森納特化工
大孔吸附樹(shù)脂是指有特殊吸附功能的類(lèi)樹(shù)脂，是在離子交換樹(shù)脂基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的 類(lèi)新型樹(shù)脂，是指類(lèi)多孔性的、高度交聯(lián)的高分 共聚物，又稱(chēng)為高分子吸附劑，具有較大的比表面積和適當(dāng)?shù)目讖?，可從氣相或溶液中吸附某些物質(zhì)。
大孔吸附樹(shù)脂的外觀般為直徑為0.3-1.0 mm的小圓球，表面光滑，根據(jù)品種和性能的不同可為乳白色、淺黃色或深褐色。吸附樹(shù)脂的顆粒的大小對(duì)性能影響很大。粒徑越小、越均勻，樹(shù)脂的吸附性能越好。但是粒徑太小，使用時(shí)對(duì)流體的阻力太大，過(guò)濾困難，并且容易流失，粒徑均的吸附樹(shù)脂在生產(chǎn)中尚難以做到，故目前吸附樹(shù)脂般具有較寬的粒徑分布。
吸附樹(shù)脂手感堅(jiān)硬，有較高的強(qiáng)度。密度略大于水，在有機(jī)溶劑中有溶脹性。但干燥后重新收縮。而且往往溶脹越大時(shí)，干燥后收縮越厲害。使用中為了避免吸附樹(shù)脂過(guò)度溶脹，常采用對(duì)吸附樹(shù)脂溶脹性較小的乙醇、甲醇等進(jìn)行置換，再過(guò)渡到水。所以，大孔吸附劑主要是根據(jù)比表面積的吸附和孔容孔徑的攔截完成吸附、分離和純化的目的，當(dāng)然部分大孔吸附劑同時(shí)具備離子交換的功能。