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介紹：

    機(jī)裝式超聲波塑料管封口封尾設(shè)備是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。

原理：

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

傳統(tǒng)焊接常見問題：

    1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會使產(chǎn)品變形。

    2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。

    3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

    4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。

    5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。

超聲波密封的優(yōu)點(diǎn)：

    通用：適用于幾乎所有類型的灌裝機(jī)。密封塑料和層壓管。

    高效：每分鐘最多可密封60個(gè)管。

    穩(wěn)定可靠：即使在產(chǎn)品溢出和污染物密封時(shí)也能保持高密封強(qiáng)度。

    經(jīng)濟(jì)節(jié)能：無需浪費(fèi)時(shí)間等待機(jī)器預(yù)熱。只需要最小的電力。

    結(jié)構(gòu)緊湊：執(zhí)行器和電源需要的空間最小。

    二次清潔：強(qiáng)烈振動會分散密封區(qū)域的污染物并產(chǎn)生熱量以粘合材料。

應(yīng)用:

     本產(chǎn)品適用于醫(yī)用軟管，化妝品軟管，牙膏管等產(chǎn)品的封口/封尾工序。