介紹:
超聲波噴涂是一種*的噴霧技術(shù),是基于超聲波霧化噴嘴技術(shù)的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài),液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等,液體涂料先通過(guò)超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒,然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對(duì)表面,從而形成涂層或薄膜。相對(duì)于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂,超聲波霧化噴涂能實(shí)現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時(shí),由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化,所以采用超聲波噴涂能顯著減少?lài)娡窟^(guò)程中的涂料飛濺,實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的,超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。
原理:
原理有兩種理論解釋。它們分別是微激波理論和表面張力波理論。
一方面,微激波理論解釋了超聲波在液體介質(zhì)中的空化效應(yīng)導(dǎo)致微激波的產(chǎn)生和霧化。該理論認(rèn)為,空化效應(yīng)是引起液體霧化的直接原因??栈萜屏褧r(shí),除熱輻射和光輻射外,其余均以沖擊波的形式輻射。當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),會(huì)引起液體的霧化。當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),會(huì)引起液體的霧化。
另一方面,表面張力理論認(rèn)為霧滴的產(chǎn)生是由于液體表面波的不穩(wěn)定性引起液體的霧化。具體來(lái)說(shuō),當(dāng)一個(gè)特定的聲音強(qiáng)度的超聲波通過(guò)液體,針對(duì)氣液界面的超聲波形成表面張力在這個(gè)界面一旦振動(dòng)表面達(dá)到一定的振幅值的力的作用下垂直于表面張力,液體水滴飛出的波峰形成霧化。該理論認(rèn)為表面張力波在峰值處產(chǎn)生液滴,液滴大小與波長(zhǎng)成正比。
組成:
整機(jī)由超聲波霧化噴嘴,專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)電源,XYZ三軸聯(lián)動(dòng)伺服系統(tǒng),智能化操作系統(tǒng),液體供給系統(tǒng),低速空氣整形裝置,外殼箱體等組成。
噴嘴:
噴嘴是霧化裝置中獲得霧化介質(zhì)高能、高速的裝置,也是對(duì)霧化效率和霧化過(guò)程穩(wěn)定性起著重要作用的關(guān)鍵部件。它的作用是控制霧化介質(zhì)的流量和流型。霧化噴嘴實(shí)際上是一個(gè)轉(zhuǎn)換器,它將高壓氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為金屬表面的能。噴嘴由高強(qiáng)度鈦合金和其他專(zhuān)有金屬制造,使它們特別耐化學(xué)腐蝕,并提供*的聲學(xué)性能。我們提供類(lèi)型有:長(zhǎng)嘴型--寬噴型--探入型--散射型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴嘴。
優(yōu)勢(shì):
1. 噴涂圖案易于成型,適用于精密的涂層應(yīng)用
2. 超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間
3. 超聲波霧化超低流量能力,可間歇或連續(xù)性工作
4. 高度可控制的噴霧量,噴涂質(zhì)量更加可靠
5. 能耗低,霧化效率高,對(duì)霧化液體的限制較小
6. 可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染,節(jié)約成本
7. 無(wú)壓力,無(wú)噪音,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件磨損、無(wú)堵塞
8. 霧化噴嘴由鈦材料制成,具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性
9. 可在數(shù)百℃的高溫下工作,zui高溫度超過(guò)500℃。所以它還可用于金屬制粉,工藝簡(jiǎn)單,效率很高。
應(yīng)用:
超聲波納米噴涂機(jī)如今在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用,其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè)、醫(yī)療、印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。如:
1、硬質(zhì)涂層及其他薄膜保護(hù)玻璃涂層系統(tǒng),
2、生產(chǎn)焊錫粉的熔融金屬的超聲波噴霧系統(tǒng),
3、超聲波支架涂層系統(tǒng),
4、超聲波選擇性熔煉系統(tǒng),
5、半導(dǎo)體光刻用噴塑光刻膠涂層系統(tǒng)等。
服務(wù):
我們提供用于霧化噴涂的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿(mǎn)意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。
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