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超聲波錫霧化系統(tǒng)/超聲波金屬制粉系統(tǒng)   

    金屬粉末制備工藝技術(shù)現(xiàn)狀：從生產(chǎn)實(shí)際來看，在眾多的金屬粉末制備工藝中，霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法。根據(jù)霧化方式不同，主要有氣體霧化、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化和超聲振動霧化三種。

1、氣體霧化

    氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細(xì)小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點(diǎn)是制粉效率高，產(chǎn)量大，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高，粉末粒度分布較廣，微細(xì)粉比例偏高，后序工藝處理難度大。此外，氮?dú)夂牧看?，成本較高。

2、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化法

    旋轉(zhuǎn)盤離心霧化由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對容易，產(chǎn)品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產(chǎn)量大。缺點(diǎn)是設(shè)備轉(zhuǎn)速高，電機(jī)耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排氣裝置和高速電機(jī)已提高了設(shè)備的造價。

3、超聲霧化法

    超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度，粉末粒度分布窄，含氧低，但產(chǎn)量小。

超聲波錫霧化系統(tǒng) 工作原理：

    用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末。當(dāng)超聲功率發(fā)生器激勵超聲換能器，使作為換能器負(fù)載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。

新型金屬粉末超聲霧化技術(shù)與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢：

    1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。

    2、設(shè)備和工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

    3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢。

    4、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能、低碳、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn)。

    實(shí)踐證明：金屬粉末超聲霧化技術(shù)是一種節(jié)能、環(huán)保新型金屬粉末制備技術(shù)。超聲波霧化法的突出優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，甚至可以沒有運(yùn)動部件?？煽啃愿撸芊夂途S護(hù)都非常簡便，特別適合在研究單位、工藝試驗(yàn)、小規(guī)模多批次精細(xì)生產(chǎn)領(lǐng)域，而大功率超聲波也可以有較大的產(chǎn)量。