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納米級(jí)超聲波噴涂系統(tǒng)精密噴涂簡(jiǎn)介

    是通過超聲波霧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，超聲波的能量將水或液體分散，形成數(shù)微米至100微米大小的顆粒，這讓超聲波應(yīng)用于噴涂。泛索能采用國(guó)內(nèi)超聲波霧化技術(shù)提供五種不同類型的霧化噴嘴，幫助確定液滴大小，液體流速和噴霧模式，而且整機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)噴涂，以應(yīng)對(duì)各種領(lǐng)域的需求。

納米級(jí)超聲波噴涂系統(tǒng)精密噴涂原理：

    利用壓電換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)，這種縱向向上和向下的運(yùn)動(dòng)在超聲波噴嘴 的應(yīng)用液體薄膜中產(chǎn)生駐波，而這些波的振幅可以由超聲波發(fā)生器來控制。液體波從超聲波噴嘴的頂端向上延伸，直到它們被分離成大小均勻幾乎沒有動(dòng)能的液滴。二次成型氣體或周圍空氣可以很容易地將液滴包裹到所需的形狀和速度，實(shí)現(xiàn)各種噴涂。

    由超聲波噴嘴產(chǎn)生的低速霧通常伴隨著附加的低速空氣裝置，以將噴霧包裹并將其指向基板，可以控制噴霧形成細(xì)線，錐形，寬扁形狀等。噴霧模式還可以使用多個(gè)噴嘴串聯(lián)安裝集成到完整的涂層系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)雙液噴涂相比，超聲霧化噴涂可以獲得更好的均勻性、更薄的涂層厚度和更高的精度。與壓力噴嘴不同，超聲波噴嘴不使用高壓迫使液體通過一個(gè)小孔來產(chǎn)生噴霧。液體通過一個(gè)相對(duì)較大的噴嘴中心，沒有壓力，由噴嘴內(nèi)的超聲波振動(dòng)而霧化，每個(gè)超聲噴嘴都在特定的諧振頻率下工作，諧振頻率決定了霧化液滴的大小。噴嘴是由高強(qiáng)度鈦合金和其他專有金屬制造的，使它們特別耐化學(xué)腐蝕，并提供*的聲學(xué)性能。電活性元件包含在密封外殼內(nèi)，保護(hù)噴嘴組件免受外部污染，液體供給管貫穿噴嘴的整個(gè)長(zhǎng)度。噴嘴在設(shè)計(jì)商確保液體只與噴嘴內(nèi)的鈦合金接觸。

1、噴嘴本質(zhì)上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒有活動(dòng)部件磨損，大大減少了關(guān)鍵生產(chǎn)過程中的停機(jī)時(shí)間。

2、噴涂圖案易于成形，便于噴涂，高度可控的噴霧產(chǎn)生可靠、一致的結(jié)果。

3、噴嘴采用耐腐蝕的鈦合金結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)良的聲學(xué)性能，讓應(yīng)用范圍更加廣泛。

4、超低流量能力，很容易控制，可重復(fù)間歇或連續(xù)噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈，大大減少了過噴量（可達(dá)80%），這轉(zhuǎn)化為大量的物質(zhì)節(jié)省和減少對(duì)環(huán)境的排放。

5、可以霧化各種液體，讓系統(tǒng)適用范圍更廣。

 應(yīng)用：

    如今在很多領(lǐng)域都有超聲波霧化噴涂的身影，其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè) 印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。如：超聲波燃料電池催化劑涂層系統(tǒng)，薄膜&鈣鈦礦太陽能電池涂層系統(tǒng)，碳納米管、納米線及其它納米材料涂層系統(tǒng)，薄膜功能玻璃涂層系統(tǒng)，硬質(zhì)涂層及其他薄膜保護(hù)玻璃涂層系統(tǒng)，生產(chǎn)焊錫粉的熔融金屬的超聲波噴霧系統(tǒng)，超聲波支架涂層系統(tǒng)，超聲波選擇性熔煉系統(tǒng)，半導(dǎo)體光刻用噴塑光刻膠涂層系統(tǒng)等等。