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手持式 超聲波涂銦設(shè)備/超聲波靶材涂銦設(shè)備

    主要用于ITO靶材的制造，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。

產(chǎn)品特點：

    1、銦涂層均勻，無盲點，無波紋。

    2、銦涂層牢固，不會脫落。

    3、效率高：涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。

    4、節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。

技術(shù)參數(shù)：

    1、使用電壓220V/50HZ；

    2、功率300W；

    3、工作頻率10-38KHz；

    4、涂銦面面積21*10mm。

手持式 超聲波涂銦機/靶材涂銦設(shè)備/超聲波浸焊設(shè)備

        超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸焊過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

        浸漬法焊接是大面積涂層的里想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。

手持式 超聲波涂銦機/靶材涂銦設(shè)備/超聲波浸焊設(shè)備原理

        超聲波浸焊技術(shù)不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

        超聲波浸焊過程中，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當將高頻振動能量應(yīng)用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。

超聲波浸焊設(shè)備

        振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應(yīng)用。

不同材料焊接

        超聲波浸焊允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節(jié)省清洗助焊劑殘留的時間和節(jié)約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。

        手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。

特點：

        1.環(huán)保型焊接

        不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學物質(zhì)。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。

        2.*焊接

        1）無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕。

        2）振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到*的焊接效果。

        3）高強度堅固可靠的焊接接頭。

        3.節(jié)約成本、提高效率

        1）通過使用鋁線來更換昂貴的銅線，以此節(jié)省成本。

        2）由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。

        3）由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，簡化了焊接工藝，實現(xiàn)高效率焊接。

        4.支持新材料的應(yīng)用開發(fā)

        能成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規(guī)焊接中是不可能實現(xiàn)的。