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更新時(shí)間:2024-06-28 09:18:10
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手持式 超聲波涂銦/靶材涂銦設(shè)備
主要用于ITO靶材的制造,可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層,替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、銦涂層均勻,無盲點(diǎn),無波紋。
2、銦涂層牢固,不會(huì)脫落。
3、效率高:涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘(振動(dòng)2遍)。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘(振動(dòng)3遍)。
4、節(jié)省銦金屬,銦涂層在0.02mm內(nèi)。
技術(shù)參數(shù):
1、使用電壓220V/50HZ;
2、功率300W;
3、工作頻率10-38KHz;
4、涂銦面面積50*10mm。
手持式 超聲波搪錫設(shè)備/搪錫機(jī)/超聲波浸焊設(shè)備
超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波浸焊過程中的振動(dòng)和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動(dòng)能量不會(huì)熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。
浸漬法焊接是大面積涂層的里想選擇。焊料在配備有超聲波振動(dòng)器的特定焊接坩堝中熔化。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動(dòng)的表面上產(chǎn)生波紋時(shí),被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對(duì)焊接性能有顯著的影響,焊接前建議用丙酮清洗焊接面,以達(dá)到更好的焊接效果。
手持式 超聲波搪錫設(shè)備/搪錫機(jī)/超聲波浸焊設(shè)備原理
超聲波浸焊技術(shù)不同于超聲波塑料焊接,在塑料焊接過程中,振動(dòng)產(chǎn)生熱量,使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似,在這個(gè)過程中,振動(dòng)能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴,浸沒在液體介質(zhì)中的部件,受到液體中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕作用進(jìn)行清洗。
超聲波浸焊過程中,一個(gè)單獨(dú)的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬,然后再加入超聲波振動(dòng)能量,熔融的焊料用作超聲波振動(dòng)的傳輸介質(zhì)。當(dāng)將高頻振動(dòng)能量應(yīng)用于熔融焊接時(shí),在焊接工具表面會(huì)產(chǎn)超聲空化,以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂,清洗焊件表面,使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。
超聲波浸焊設(shè)備
振動(dòng)還確保焊接點(diǎn)沒有空隙,振動(dòng)能量迫使液體焊料進(jìn)入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動(dòng)也會(huì)將氣泡從液態(tài)焊料的擠出,因此這種方法使接頭適用于需要?dú)饷苊芊獾母哒婵窄h(huán)境應(yīng)用。
不同材料焊接
超聲波浸焊允許焊接不同的材料,并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因?yàn)樗恍枰竸?,用戶可以?jié)省清洗助焊劑殘留的時(shí)間和節(jié)約成本,同時(shí)減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬,如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼,而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁,銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。
手持式浸焊在浸焊中,待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中,超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部,也可以直接與熔融金屬接觸。
特點(diǎn):
1.環(huán)保型焊接
不需要任何對(duì)環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)。沒有水污染,也沒有空氣污染,因?yàn)椴恍枰竸┖腿軇┣逑催^程。
2.*焊接
1)無錫焊接-無缺陷的焊接接頭,不會(huì)因焊劑引起接頭的腐蝕。
2)振動(dòng)能使焊料滲入到極小的縫隙中,從而達(dá)到*的焊接效果。
3)高強(qiáng)度堅(jiān)固可靠的焊接接頭。
3.節(jié)約成本、提高效率
1)通過使用鋁線來更換昂貴的銅線,以此節(jié)省成本。
2)由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝,降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。
3)由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝,簡(jiǎn)化了焊接工藝,實(shí)現(xiàn)高效率焊接。
4.支持新材料的應(yīng)用開發(fā)
能成功焊接玻璃,陶瓷和難以焊接的材料,在常規(guī)焊接中是不可能實(shí)現(xiàn)的。
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