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更新時間:2024-06-28 09:18:10
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60K Z系列 超聲波霧化噴涂系統(tǒng)
超聲波霧化噴涂與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的霧化不同,超聲波霧化是利用高頻率的超聲波振動能量將液體進行霧化。液體可通過自身重力或低壓泵傳送到噴霧頭并實現(xiàn)連續(xù)或間斷性噴霧。
超聲波霧化噴涂是一種高性能工業(yè)級精密噴涂技術(shù),用于高均勻度的亞微米及納米級薄膜涂覆,廣泛應(yīng)用于燃料電池、太陽能電池、玻璃鍍膜、電子電路等行業(yè)。
超聲波霧化噴涂原理
超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能,從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒,相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭,超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層,且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量,其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺,所以涂料利用率高達(dá)94%以上。該技術(shù)正被廣泛應(yīng)用于精密涂層制備領(lǐng)域。超聲波霧化噴嘴本體由鈦材料制成,因其具有突出的聲學(xué)特性、高抗拉強度和*的抗腐蝕性。
超聲預(yù)分散系統(tǒng):超聲波分散注射器,可實現(xiàn)在霧化噴涂前,對溶液先進行超聲分散處理,避免了噴涂過程中固體的沉淀。
超聲噴涂影響因素
1.液滴大小
超聲波霧化時同一溶液霧滴的大小是由噴嘴的振動頻率、霧化液體的表面張力和密度來決定的,其中頻率是決定因素,頻率越高,霧滴大小中位數(shù)直徑越小,一般霧化顆粒在15~25微米大小。
2.霧化成敗
液體通過噴嘴長度的無堵塞通道,導(dǎo)入至霧化面,出現(xiàn)在霧化面的液體吸收了振動能量。振動幅度必須仔細(xì)控制,在低于被稱之為臨界振幅的情況下,便沒有足夠能量來產(chǎn)生霧化。但如果振度太高,液體會被撕裂,并以塊狀被噴出。只有在一個特定的輸入功率范圍內(nèi)的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言, 輸入功率水平一般從10至15瓦左右。
3.霧化流量
超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大,由于超聲波霧化過程不依賴于壓力,因此同一溶液每單位時間噴嘴霧化的液體的量主要由噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。
60K Z系列 超聲波霧化噴涂系統(tǒng) 液體兼容性
有幾個因素會影響液體霧化的能力,這包括液體的粘度、固體含量、不同成分的混合度及液體的動態(tài)特性。目前并沒有一個嚴(yán)格的定律可以左右使用超聲波技術(shù)時液體的實際霧化程度。有些液體起初看上去十分容易霧化,但實際上證實是十分困難的,而另一些液體看似不可能的,卻實在能霧化得很好。
1.普通純液體
1)純的單成分液體(水、酒精、溴等)
2)純?nèi)芤海}水、聚合物溶液等)
3)帶不溶固體混合液(煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液等)
對于純液體,影響霧化程度的是黏度,通常大黏度近乎10cps。
2.聚合物分子液體
純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似,除了當(dāng)溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下,聚合物分子的長度會影響霧化過程,那是當(dāng)液滴從整個液體中分離并進而形成霧化狀態(tài)時,那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。
3.不溶固體混合液
帶有不溶解固體的混合液,有三種因素會影響霧化能力:顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態(tài)關(guān)系。
固體顆粒的濃度十分重要,上限值大約為40%, 在高濃度情況下,要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。后,即使顆粒大小合適,液體霧化的可行性還受別的動態(tài)因素影響,諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。
如果顆粒大小大于霧滴中位數(shù)值的 1/10,這種混合物一般十分容易霧化。對于含有一種或多種固體顆粒的液滴,液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數(shù)的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分,形成分離。
超聲波霧化噴涂優(yōu)點
1、噴涂圖案易于成型,適用于精確的涂層應(yīng)用;
2、可以噴涂任何形狀物體,均勻的微米厚涂層;
3、超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機時間;
4、超聲波霧化超低流量能力,可間歇或連續(xù)性工作;
5、高度可控制的噴霧量,噴涂質(zhì)量更加可靠;
6、能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較?。?/span>
7、可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節(jié)約成本;
8、無壓力,無噪音,沒有運動部件磨損、無堵塞;
9、霧化噴嘴由鈦材料制成,具有強高度、抗腐蝕性。
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