振動(dòng)平臺(tái)彈簧 振動(dòng)篩橡膠彈簧生產(chǎn)廠家

由于橡膠彈簧由高分子材料制成，比金屬彈簧適應(yīng)高低溫的能力差，剛度受溫度的影響較大，對(duì)進(jìn)共振式橡膠彈簧振動(dòng)機(jī)，溫度變化極易引起工作地案的偏移；此外橡膠彈簧抗油性和抗光性都較差，且易老化。盡管有上述不足，但是其特點(diǎn)很突出，所以在振動(dòng)篩分設(shè)備中應(yīng)用還是十分廣泛的。

1.噴丸處理：噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。橡膠彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為橡膠彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
2.彈簧的等溫淬火：對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.形變熱處理：形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

橡膠彈簧的缺點(diǎn):

耐高溫性能,耐低溫性能,耐油性能和抗光性能,均比金屬彈簧差,且易老化.剛度受溫度影響較大,對(duì)近振式橡膠彈簧振動(dòng)機(jī),溫度變化極易引起工作點(diǎn)漂移.由于橡膠不是純彈性體,而是屬于粘彈性材料,其力學(xué)特性比較復(fù)雜.因此,要精確計(jì)算它們的彈性特性相當(dāng)困難。

隨著我國(guó)的汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、助動(dòng)車及電氣工業(yè)的不斷發(fā)展，彈簧的品種也在逐漸增多，數(shù)量不斷增加。橡膠彈簧是近年來發(fā)展迅速的產(chǎn)品之一，下面就來看看看橡膠彈簧的優(yōu)勢(shì)。

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