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原料輸送BR15型圓盤(pán)給料機(jī)喂料設(shè)備
圓盤(pán)給料機(jī)調(diào)整刮刀和機(jī)器底板之間的適當(dāng)間隙是影響設(shè)備使用壽命和輸送效率的重要問(wèn)題。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
原料輸送BR15型圓盤(pán)給料機(jī)喂料設(shè)備
關(guān)于圓盤(pán)給料機(jī)機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
1.軸承必須注意潤(rùn)滑脂（因?yàn)榈度刑幍妮S承很小）
2.注意皮帶的使用是否存在偏差現(xiàn)象（時(shí)間校正）。 頭部，中部和尾部有調(diào)節(jié)裝置。 圓盤(pán)給料機(jī)機(jī)松開(kāi)相對(duì)側(cè)的調(diào)節(jié)裝置或調(diào)節(jié)同一側(cè)的調(diào)節(jié)裝置。
3.理論上，在驅(qū)動(dòng)輥上安裝就位軸承必須在上周填充潤(rùn)滑脂。
圓盤(pán)給料機(jī)有利于采取相應(yīng)措施延長(zhǎng)大修周期，減少刮刀和槽底消耗，提高經(jīng)濟(jì)性。 設(shè)備的可行性。 理性。
1）工作原理通道中的材料受到刮刀鏈在移動(dòng)方向上的壓力和熟料本身的質(zhì)量的影響。 松散體之間產(chǎn)生內(nèi)部摩擦。 這種內(nèi)部摩擦確保了松散體之間的穩(wěn)定狀態(tài)。 并且大于熟料在通道中滑動(dòng)產(chǎn)生的外部摩擦阻力，使得熟料形成連續(xù)的整體流并被運(yùn)輸。
2）圓盤(pán)給料機(jī)調(diào)整刮刀和機(jī)器底板之間的適當(dāng)間隙是影響設(shè)備使用壽命和輸送效率的重要問(wèn)題。 顯然，間隙太小，熟料容易夾在刮刀和機(jī)器槽之間，導(dǎo)致刮刀或機(jī)器槽底部損壞，甚至在嚴(yán)重的情況下發(fā)生鏈斷裂事故。 如果間隙太大，則輸送效率降低。 間隙的大小取決于熟料的大小，通常由下式確定：
A> D / 2 5其中A表示刮板和底板之間的間隙（mm）; D表示熟料的大粒徑（mm）。
由回轉(zhuǎn)窯煅燒的熟料由篦冷卻器冷卻。 破碎后錘式破碎機(jī)的大粒徑約為25mm。 控制刮板與底槽板之間的間隙大于17.5 mm，可以減少底槽板和刮板。 磨損并延長(zhǎng)其使用壽命。
3）正確的安裝和維護(hù)確保刮板鏈條規(guī)格均勻，旋轉(zhuǎn)靈活。
為了確保外殼內(nèi)壁的直線(xiàn)度，圓盤(pán)給料機(jī)不允許接口法蘭和導(dǎo)軌的上下偏差，連接應(yīng)平滑且無(wú)臺(tái)階。 另外，接口法蘭應(yīng)平直，接口垂直度不應(yīng)超過(guò)1mm，以保證刮刀鏈在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生劃痕，有利于正常運(yùn)行，減少磨損和功耗。
確保頭部和尾部中心線(xiàn)水平公差在6mm以?xún)?nèi)，并且頭部，尾輪和支撐軌必須居中，并且頭部和尾部的水平必須平整。
確定刮板鏈的運(yùn)行方向，不要反轉(zhuǎn)它。
確保刮刀鏈具有適當(dāng)?shù)拿芊庑?，圓盤(pán)給料機(jī)不應(yīng)太緊或太松。 調(diào)整尾部裝置，確保未使用的行程不低于整個(gè)過(guò)程的50％。 電機(jī)輸出軸，減速機(jī)輸出軸和輸送機(jī)頭軸應(yīng)平行，尺寸鏈輪應(yīng)響應(yīng)，兩個(gè)鏈輪的軸向位移量應(yīng)在2mm以?xún)?nèi)。
4）合理的設(shè)計(jì)和良好的制造質(zhì)量刮刀是一種由16Mn鋼制成的承載構(gòu)件，直接垂直于鏈條焊接。
刮板鏈?zhǔn)菭恳龢?gòu)件，其設(shè)計(jì)為雙板鏈。 它由兩塊鋼板沖壓成型并焊接成鏈條，然后通過(guò)銷(xiāo)連接。 它具有使用可靠，制造簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉的特點(diǎn)。 在工作過(guò)程中，刮板鏈必須克服較大的摩擦阻力并承受較大的動(dòng)載荷和靜載荷。 因此，刮板鏈在制造和焊接后進(jìn)行熱處理，因此具有高強(qiáng)度，韌性和耐受性 磨。
原料輸送BR15型圓盤(pán)給料機(jī)喂料設(shè)備