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天津?qū)嶒炇覛怏w管道安裝施工
閱讀：204 發(fā)布時間：2025-1-17實驗室用氣主要由不燃氣體(氮氣、二氧化碳)、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體(氫氣)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃氣體(氧氣)組成。易燃易爆氣體、劇毒氣體屬于危險化學品，其存放和使用需符合。氣體可以通過輸氣管接到各實驗室內(nèi)(圖2-109)。氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴禁有泄漏的可能。所有的管線在安裝完畢后一-定要做氣密性實驗，并在使用前要先除油。由于管道細小，管間距小，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種瓶裝同一柜。
氣體管道安裝工藝流程
測量放線一+管道預制、 連接、管件安裝+管道 系統(tǒng)試壓一→管道吹洗→管 道接口防腐。2.工藝管道施工技術條件
(1)管件組成件及管道支吊架的檢驗
管道組成件及支吊架必須有制造廠的質(zhì)量證明書，符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標準規(guī)定，不合格者不得使用。
閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門的殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時按管道的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印方法檢驗，結合面上的色印應連續(xù)。
試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，封閉閥門。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后按規(guī)定填寫記錄。管道組成件及管道 支吊架在施工過程中應妥善保管，不得損壞，暫時不用的管子，應封閉管口。
(2)管道加工
管子切割應移植原有標記，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切制。管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹不得超過3mm。
(3)管道焊接
閥門和管道連接處及便于檢修處應采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm,壁厚小于等于4.0mm時，則允許采用氣焊。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時，大于管子外徑。不應小于50mm。不應在管道焊縫及其邊緣上開孔。銀非西商考和商點不得小于0且不得小于管于外徑。環(huán)焊建用文吊架凈厘骨子管件的坡口形式及尺寸應符合設計文件規(guī)定。管子坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加[方法。當采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，錦渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并及時焊接。管道時接體口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應進行修整。
管道焊接過程中，應將焊件墊置牢固。除以上規(guī)定外還應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
(4)管道安裝
①管道安裝作業(yè)條件
有關工程已檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。管子組成件與管道支吊架已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。在管道安裝前必須完成脫脂等，有關工序已進行完畢。脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。
?、诠艿腊惭b要求
管道的預制安裝，應按工藝設計文件中的管道管系圖施工。
管道坡向、坡度應符合設計文件要求，符合油水分離器的使用要求。
為達到要求的坡度，可在支座底板下加裝金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座中間。不得緊貼墻壁、樓板、管架。法蘭連接應同軸，并應保證螺栓穿人，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平角度。當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm。 但全長允許偏差為10mm。
管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
?、坶y門安裝
閥門安裝前，應檢查器填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，在關閉狀態(tài)下安裝。
?、苤У跫馨惭b
管道安裝時應及時固定和調(diào)整支吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。3.管道系統(tǒng)試壓或滲漏性試驗
管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。試驗壓力為設計壓力的15棟且不低于0.4MPao
壓力試驗合格后，應填寫相應檢查記錄。
實驗前試驗段的管道焊縫位置不得涂漆、絕熱。膨脹節(jié)處已設置臨時約束裝置。終的核的壓力表不少于2塊。水必須潔凈。
試驗壓力應緩慢上升，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液。