實(shí)驗(yàn)室氣體系統(tǒng)的配件有包括氣源集合壓力控制部分（匯流排）；實(shí)驗(yàn)氣體輸氣管路線部分（EP級不銹鋼管）；二次調(diào)壓分流部分（功能柱）以及與儀器連接的終端部分（接頭、截止閥等）；鋼瓶固定架、鋼瓶柜、鋼瓶接頭、金屬軟管、半自動切換裝置、一級減壓器、二級減壓器、焊接三通、焊接大小頭、卡套閥門、不銹鋼管道（BA）、壓力表、可燃有毒氣體監(jiān)測報(bào)警裝置等等。

實(shí)驗(yàn)室氣體不減壓器安裝工程要求

實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室  的組成部分，應(yīng)用于電子半導(dǎo)體、石油化工、生物醫(yī)藥、標(biāo)準(zhǔn)檢測等高科技領(lǐng)域。

　　主要是為實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備如：色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器，提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲存和使用的安全性、保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和延長儀器的使用壽命。

　　同時(shí)，按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)人氣分離，保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。

　　在現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室中，這些需要用到高純氣體的分析儀器，傳統(tǒng)的做法是采用獨(dú)立鋼瓶分散供氣的模式，但隨著近年來實(shí)驗(yàn)室投資的不斷加大、儀器設(shè)備的迅速增加、用氣量也逐年增加，傳統(tǒng)的供氣模式已經(jīng)難以滿足儀器設(shè)備增加的需求，同時(shí)分散供氣模式帶來的實(shí)驗(yàn)室布局混亂、鋼瓶的頻繁更換和安全隱患也對實(shí)驗(yàn)室的管理和維護(hù)造成了困難。

　　所以，為了解決以上問題，就需要一套安全性高且能實(shí)現(xiàn)集中分配供氣的系統(tǒng)，完成從氣源向儀器的供氣，這就是實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)的功能所在。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制，在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制;并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對使用氣體的技術(shù)要求。

 實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝是從氣源鋼瓶站（氣瓶間）總閥門到各相關(guān)的儀器間工作臺上各個(gè)氣體閥門，一系統(tǒng)的工藝流程。

       實(shí)驗(yàn)室氣體系統(tǒng)的配件有包括氣源集合壓力控制部分（匯流排）；實(shí)驗(yàn)氣體輸氣管路線部分（EP級不銹鋼管）；二次調(diào)壓分流部分（功能柱）以及與儀器連接的終端部分（接頭、截止閥等）；鋼瓶固定架、鋼瓶柜、鋼瓶接頭、金屬軟管、半自動切換裝置、一級減壓器、二級減壓器、焊接三通、焊接大小頭、卡套閥門、不銹鋼管道（BA）、壓力表、可燃有毒氣體監(jiān)測報(bào)警裝置等等。

       所有的管路、閥門、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。

實(shí)驗(yàn)室氣體管路工程安裝事項(xiàng)及工藝要求：

       1.氣體管路采用不銹鋼材質(zhì)，在管路上最好設(shè)個(gè)雜質(zhì)、水分過慮的凈化裝置。

       2.所有氣體管路材質(zhì)都是選用高質(zhì)量、退火、無縫不銹鋼。銅管只在氣體管路的末端或?qū)怏w純度要求不高的地方使用（比如通風(fēng)柜）。

       3.氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。

       4.安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級別。管路布置，每隔一段距離，設(shè)明確標(biāo)識，指示氣路流向等。

       5.氣體管路及相關(guān)配件支架等，應(yīng)考慮到防腐防蝕等因素，選用渡鋅或防腐防蝕的材質(zhì)配件。

       6.管路支管都宜明敷，所有管道注意通風(fēng)措施的條件。

       7.為維護(hù)維修留出足夠的空間。

實(shí)驗(yàn)室氣體不減壓器安裝工程要求