一、 真空熱壓感應燒結爐 設備用途：

主要供大專院校、科研單位針對無機材料、硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、真空條件下進行熱壓燒結處理，小樣燒結性能測試等?？稍黾硬牧系闹旅苄浴Ｒ部稍诮饎偸チ?，刀具的熱壓燒結成型處理        

二、真空熱壓感應燒結爐設備特點

1、結構新穎、外形美觀: 本設備爐體采用全不銹鋼啞光處理，一體化設計，結構合理外形美觀 用戶只需準備好電源進線和冷卻水即插即用

2、采用正面?zhèn)炔块_門，操作簡單方便

3、采用感應加熱，加熱速度快、環(huán)保節(jié)能；壓力范圍25噸以下可以任意設定調節(jié)，可用作小樣的燒結或熱壓測試避免資源的浪費，并且可根據客戶工藝進行設計定制。

4、抽真空機組一體化設計外形簡潔美觀。

5、測距采用編碼器測距，精度高。精度可達0.02mm

6、用途廣泛，即可在真空下燒結處理，也可在真空氣氛下燒結處理，還可以熱壓燒結或熱壓氣氛燒結，一機多用

三、設備主要技術參數

1、最高溫度：1000℃ 

2、額定溫度：室溫-950℃

3、壓力范圍：1~20T（可調節(jié)）雙向加壓

4、加壓模式：具備手動模式和自動模式，在手動模式模式下，可調整壓桿的下降和上升速率及施加的壓力值；在自動模式下，加壓過程，壓力可根據加壓程序自動實現(xiàn)升降、壓力調整及穩(wěn)壓、保壓工作，壓力值和保壓時間可設定調整。無壓行走過程，可實現(xiàn)勻速行走，速度可調。速度范圍：0.1mm/S≤D≤120mm/S，

5、壓頭行程：上油缸0-300mm 下油缸0-100mm(精度0.02mm)液壓

5、壓頭直徑：￠85mm 上下壓頭與模芯鏈接設計按照錯位臺階設計方式設計，方便裝卸

6、模具外形尺寸：模具（硬質合金）尺寸外徑40mm≤D≤100mm，高度h≥50mm（客戶自配）模套設計兩端式，上下兩端螺紋鏈接，與爐底固定采用壓板式鎖緊固定，方便拆卸，減少模套損傷。

7、感應線圈尺寸：≤￠200*150mm（暫定）

8、電源電壓：三相五線，380V 50HZ

9、加熱方式：采用感應加熱，額定功率≤35KW  IGBT中頻

10、振蕩頻率：1~20KHz

11、測溫方式：熱偶測溫

12、冷態(tài)極限真空度：≤6.7*10^-3pa， 抽真空效率（大氣壓抽到5.0′10^-2 Pa不包含擴散泵預熱時間）：≤10min ；可采用兩級泵，擴散泵的預熱時間不超過45 min

13、PLC+觸摸屏：溫控+中頻電源閉環(huán)控制，溫度自動跟蹤，所有動作由PLC來完成，觸摸屏結合PLC完成所有操作動作，并實時監(jiān)控爐子的各種運行情況，溫度 真空 位移的數據可實時顯示記錄并可以下載，數據曲線可實時查看！可操作性強！

14、配置充放氣電磁閥，可實現(xiàn)爐內充放保護氣氛，保護氣氛壓力≤0.03Mpa

15、腔體配置高溫手套接口用于二次加料和取樣。