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端子微動磨損分析及檢測標(biāo)準(zhǔn)
閱讀:324 發(fā)布時間:2024-1-19微動腐蝕是微動磨損與氧化等環(huán)境腐蝕的結(jié)合 現(xiàn)象,是一個涉及機(jī)械運(yùn)動和化學(xué)反應(yīng)共同作用的復(fù) 雜問題。已知的影響微動的因素可以分為三類,即:材 料性能與行為、接觸條件以及環(huán)境條件。本接插件端子微動磨損試驗機(jī)只考慮微動磨損測試。
VW75174(LV214標(biāo)準(zhǔn))車用連接器測試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求和條件:
1,接觸電阻期間的連續(xù)監(jiān)測,記錄和存儲: 測量頻率: 4赫茲,
2,摩擦負(fù)載摩擦距離: 50μm;
3,Cycle 時間: 1赫茲;
4,循環(huán)次數(shù): 100000;
5,電氣負(fù)載: max。100毫伏,10毫安(此點(diǎn)某些客戶未做要求)
依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)所研發(fā)設(shè)備簡介:
接插件端子微動磨損試驗機(jī)依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)和條件研發(fā)生產(chǎn),可以對汽車線束端子進(jìn)行微動摩擦測試,并監(jiān)測阻抗。有些還需要對兩端的歐姆阻抗夾自帶的電流電壓也有要求。端子微動摩擦產(chǎn)生的危害不容小覷,接觸電阻大會導(dǎo)致接觸處發(fā)熱或者接觸不良等
微動腐蝕導(dǎo)致的接觸劣化速率通 常隨著接觸載荷的增加而降低。ECR本質(zhì)上是由接觸力和接觸面積決定的,當(dāng)增大微動界面受力時,界面之間的微動腐蝕產(chǎn)物或摩擦聚合物就更容易被穿透,從而抑制了微動的危害作用。在滑動界面中,增加接觸載荷會導(dǎo)致更大的摩擦力,從而阻礙運(yùn)動,并減輕微動腐蝕產(chǎn)物的形成。在連接器中,提高法向負(fù)載會增加固位力,從而減少微動的趨勢。同時也要看到, 提高接觸載荷只能推遲微動腐蝕的發(fā)生,但長時間的 微動依然會導(dǎo)致微動疲勞和表面層斷裂。因此,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的接觸件均規(guī)定有最大插入力和最小分離力。大的插拔力有利于保證接觸穩(wěn)定可靠,但同時插拔力越大也意味著帶來的磨損更大,導(dǎo)致每次插合和分離都會加劇磨損,甚至使表面受到損傷,在提高接觸不確定性的同時,又降低了使用壽命。接觸件的插拔力和機(jī)械壽命、接觸件結(jié)構(gòu)、接觸部位鍍層質(zhì)量均直接相關(guān)。插針插孔比較理想的設(shè)計狀態(tài)為:插拔力大小適中,既可以保證插針插孔之間平滑插拔,將插合與分離造成的表面損傷降到較低,又能保證電連接器插合 后接觸緊密,ECR 和接觸壓力穩(wěn)定連續(xù)。
微動頻率的影響。由于微動是以一定的速率進(jìn)行的往復(fù)運(yùn)動,而腐蝕是時間的函數(shù),所以微動頻率是微動腐蝕試驗的重要控制因素之一。對于非貴金 屬涂層接觸,在試驗的典型范圍內(nèi),接觸件在不同頻率下發(fā)生微動腐蝕,電阻和金屬體積比隨微動周期數(shù)的增加而增加??梢杂^察到,頻率越低,性能退化速率越快,頻率升高,早期周期的電阻上升變得溫和。這主要是因為在較低頻率下,氧化物在一個循環(huán)時間內(nèi)積累較多。對于鍍金銅合金電觸點(diǎn),將其微動形態(tài)分為 3 類,分別是無限大 壽命態(tài)、氧化主導(dǎo)失效態(tài)和瞬態(tài)不穩(wěn)定電導(dǎo)率失效 態(tài),固定振幅增加頻率,會導(dǎo)致微動從部分滑移態(tài)過 渡到氧化磨損的全局滑移態(tài),進(jìn)而過渡到電導(dǎo)率不同的全局滑移態(tài)。
具體的驗證是需要接插件端子微動磨損試驗機(jī)來檢測。若需要此款設(shè)備的資料,請聯(lián)系聯(lián)往檢測設(shè)備!