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搪瓷反應(yīng)釜的常見(jiàn)故障

搪瓷釜因其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品和國(guó)防工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)不注意，都容易造成破損，使之成為易損品。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬(wàn)元，由于局部爆瓷而報(bào)廢十分可惜。采取適當(dāng)維修，設(shè)備仍能使用，具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)搪瓷釜的破損原因進(jìn)行分析，找到預(yù)防方法，并提出修復(fù)措施，可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考。

搪瓷釜的破損原因及預(yù)防措施：

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

1、機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、熱應(yīng)力損壞

搪瓷釜經(jīng)900 oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

3、加工應(yīng)力損壞

在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除，如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

4、靜電穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

5、析氫腐蝕

搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。

6、基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

7、搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

搪瓷釜的修復(fù)

采用福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品在某石油化工企業(yè)搪瓷設(shè)備方面的應(yīng)用

罐口穿孔修復(fù)

搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過(guò)程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕甚至穿孔，無(wú)法使用。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品修復(fù)，其材料所具有的*的粘著性能及均衡合理的化學(xué)、物理性能，*設(shè)備的工藝要求，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時(shí)，優(yōu)化企業(yè)的設(shè)備資源，確保企業(yè)機(jī)制的合理運(yùn)行。

搪瓷反應(yīng)釜日常保養(yǎng)事項(xiàng)：
1、使用玻璃搪瓷反應(yīng)釜先前仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，檢查儀器：檢查玻璃釜體有無(wú)破損痕跡，接口是否吻合。

2、用干凈的軟布擦拭玻璃搪瓷反應(yīng)釜各接口，在接口處涂抹少許轉(zhuǎn)動(dòng)接口，使接口處的真空脂均勻。

3、玻璃搪瓷反應(yīng)釜的接口處不可擰得太緊，要定期檢查松動(dòng)活絡(luò)，以免長(zhǎng)期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。

4、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)掉開(kāi)關(guān)。

5、各處的聚四氟開(kāi)關(guān)不能過(guò)力擰緊，避免損壞玻璃。停機(jī)后擰松各聚四氟開(kāi)關(guān)，長(zhǎng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì)使聚四氟活塞變形。

6、取玻下玻璃搪瓷反應(yīng)釜密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤(rùn)。定期對(duì)密封圈進(jìn)行清潔

7、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。

8、玻璃搪瓷反應(yīng)釜在替換零件時(shí)，必須使用原廠生產(chǎn)的原裝配件，隨意使用其他配件會(huì)對(duì)機(jī)器會(huì)造成致命的損害。

9、在做任何修理或檢查時(shí)，玻璃搪瓷反應(yīng)釜一定要先切斷電源，水源。

10、在玻璃搪瓷反應(yīng)釜使用完畢后必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。