8
一、丁基橡膠捏合機應用范圍
丁基橡膠捏合機廣泛應用于硅酮膠、硅橡膠、高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、鋁銀漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
二、捏合機常見形式
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、捏合機主要結(jié)構(gòu)
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠；傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
丁基膠捏合機是一種特殊的混合機，是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。擁有*的真空箱平衡結(jié)構(gòu)，他有兩個槳葉，快槳葉通常是以35轉(zhuǎn)每分鐘，慢槳通常是17轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)。不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。捏合機產(chǎn)品規(guī)格型號多種多樣，該機器是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等需要消泡的化工生產(chǎn)領域。
龍駿機械集團專業(yè)生產(chǎn)丁基膠捏合機、常壓捏合機、高溫捏合機、不銹鋼捏合機、蒸汽加熱捏合機，公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，針對于客戶的要求來進行捏合機的設計制造，公司制造已經(jīng)有20多年的歷史，因為專業(yè)所以優(yōu)質(zhì)，多年來龍興集團的真空捏合機廣受新老客戶的好評，該設備密封性好，可進行抽真空壓力可達到-0.1Mpa。真空捏合機價格合理減少開支，質(zhì)量穩(wěn)定全程質(zhì)量監(jiān) 控。交貨快捷公司擁有*的生產(chǎn)線，保障了交貨時間。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
丁基膠捏合機的螺桿減速機在工作期間要時刻注意機身油位刻度，及時添加油量，保證充足的油量。螺桿軸承座及螺桿尾部要保證軸承充足的潤滑，傳動鏈條要按時添加潤滑油，防止干磨損壞鏈條及鏈輪。捏合機工作一段時間后，要檢查各連接部位及壓蓋的螺栓是否松動。及時上緊松動部位，保證各部位工作平穩(wěn)。
?
?
硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。
硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
硅橡膠的維護保養(yǎng)：
1、硅橡膠捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉(zhuǎn)。
7． 各潤滑部位應經(jīng)常注油。
8． 墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。