雙螺帶攪拌機 臥式混合機結構特點:
1、該機為臥式筒體,內(nèi)外二層螺旋帶具有*的結構,運轉平穩(wěn)、質量可靠,噪音低,使用壽命長,安裝維修方便,并有多種攪拌器結構,用途廣的多功能混合設備。臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。
2、混合速度快,混合均勻度高,特別是粘性,螺旋帶上可以安裝刮板,對有粘性物料亦有好的混合效果。
3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必須每次混合需清洗),采用不同螺旋帶結構,可加熱、干燥的夾套型。
4、正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環(huán)境。平穩(wěn)的混合過程降低了對易碎物料的破壞,加裝飛刀結構亦起破碎作用,亦可加裝噴液系統(tǒng)。將液體和粉體充分均勻混合。
5、 臥式機體上也可以開設有活清理門,以便供用戶清洗。設備整體高度較低,便于安裝。
雙螺帶攪拌機 臥式混合機技術參數(shù):
設備型號 | 有效容積(L) | 總功率(kw) | 轉 速(r/min) | 外形尺寸(mm) | 設備重( Kg) |
DLH-100 | 50 | 2.2 | 58 | 1190×740×770 | 380 |
DLH-150 | 80 | 3 | 53 | 2030×630×980 | 450 |
DLH-300 | 150 | 4 | 53 | 2320×730×1130 | 560 |
DLH-500 | 300 | 7.5 | 49 | 2800×920×1320 | 680 |
DLH-1000 | 600 | 11 | 42 | 3180×1020×1550 | 1200 |
DLH-1500 | 800 | 15 | 42 | 3310×1120×1640 | 1600 |
DLH-2000 | 1000 | 18.5 | 42 | 3750×1290×1820 | 2200 |
DLH-3000 | 1500 | 18.5 | 37 | 4220×1400×1990 | 3300 |
DLH-4000 | 2000 | 22 | 37 | 4220×1500×2100 | 3800 |
DLH-5000 | 3000 | 30 | 31 | 4700×1610×2260 | 4300 |
DLH-6000 | DLH-6000 3500 | 37 | 31 | 4420×2150×2470 | 5500 |
DLH-8000 | 4200 | 45 | 27 | 5520×2360×2720 | 6800 |
DLH-10000 | 5000 | 55 | 27 | 5720×2520×2840 | 7900 |
DLH-12000 | 6000 | 55 | 23 | 5840×2850×2940 | 8800 |
DLH-15000 | 8000 | 75 | 23 | 6000×3040×3050 | 7900 |
DLH-20000 | 10000 | 90 | 19 | 6100×3300×3150 | 13500 |
DLH-30000 | 15000 | 110 | 17 | 6500×3500×3500 | 15000 |
雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。該機主要由傳動系統(tǒng)、兩根傾斜螺桿、轉臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線,對稱分布于錐體中心線兩側,并且交匯于錐底,與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連,形成力學上對稱平衡的倒三角形結構,包括:
(1)傳動系統(tǒng):有螺旋軸的自轉運動及其隨轉臂沿筒壁周轉的公轉運動。公轉、自轉采用分開傳動的方式,兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器,通過圓錐齒輪分配和換向,傳至兩轉臂。
(2)筒體:本機的容器制成倒圓錐形,其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán),因而容器必須有恰當?shù)膱A錐角。通過對國外資料的分析,結合我院“單螺旋錐形混合機”設計經(jīng)驗、使用狀況和計算,確定了“雙螺旋錐形混合機”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數(shù)。
(3)轉臂、中心桿和螺旋器:螺旋器由螺桿和螺旋片組成,它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度,減輕重量,且有利于螺旋片的焊接,設計中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節(jié)距,按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連,下端與中心拉桿相連,兩側對稱。這種三角形對稱受力構件的聯(lián)接形式受力平衡,改善了構件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨立于容器,不必在設備底部設置固定的底部支承結構。
(4)放料閥:設備底部取消了底部軸承,有利于放料。本機設計了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥,該閥結構簡單,不占空問,放料孔大小可隨意控制,操作簡便,物料可以*放凈,并且可以方便地拆洗,故有利于洗清和維修設備。