| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 |
食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,建材 |
油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應釜，由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。
油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應釜廠家萊州龍駿機械有限公司
油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應釜由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。
分散設(shè)備
分散設(shè)備的種類分散設(shè)備的種類有實驗室高速分散機、小中試高速分散機、手搖升降高速分散機、氣動升降高速分散機、液壓升降高速分散機、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機、密閉/真空型高速分散機、帶升降蓋型高速分散機、壁掛式高速分散機、一機多缸型高速分散機、釜用分散機。
分散設(shè)備的工作原理
高速分散設(shè)備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對物料進行熔解分散混合均勻，通過分散盤的高速運轉(zhuǎn)，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。
研磨設(shè)備
研磨設(shè)備的種類
研磨設(shè)備的種類有實驗室籃式研磨機、中試籃式研磨機、氣動升降籃式研磨機、液壓升降籃式研磨機、釜式籃式研磨機、普通型三輥研磨機、液壓型三輥研磨機。
研磨設(shè)備的工作原理
1、吸料：吸料葉輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的吸力和渦流，將物料吸入研磨籃內(nèi)。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅(qū)動下無規(guī)則的高速運動對物料進行極細的研磨。
3、循環(huán)：分散盤高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將藍體內(nèi)的物料抽吸出來，再循環(huán)至進料；同時又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統(tǒng)：吸料葉輪進料->極細的研磨->分散盤高速運轉(zhuǎn)->循環(huán)->形成高效的研磨和分散混合系統(tǒng)，無任何研磨死角，能夠在短時間內(nèi)完成極細的研磨。
乳化設(shè)備
乳化設(shè)備的種類
乳化設(shè)備的種類有實驗室高剪切均質(zhì)乳化機、實驗室高剪切乳化機、氣動升降高剪切乳化機、液壓升降高剪切乳化機、罐用高剪切乳化機、單級管線式高剪切乳化機、三級管線式高剪切乳化機、真空均質(zhì)乳化機、轉(zhuǎn)子泵。
乳化設(shè)備的工作原理
乳化設(shè)備分為間歇性高剪切乳化設(shè)備和管線式高剪切乳化設(shè)備。
間歇性高剪切乳化設(shè)備的工作原理：強勁的馬達進行高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)、定子之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入。強大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時間反復循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液.
管線式高剪切乳化設(shè)備的工作原理：設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)。在狹長的工作腔內(nèi)裝有一組轉(zhuǎn)定子，轉(zhuǎn)定子對偶耦合，高度配合。由電機帶動中間軸進行高速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)定子形成真空，物料從進口被吸入轉(zhuǎn)定子腔內(nèi)，強大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強烈的撞擊、離心擠、液層摩擦、破碎、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強大紊流，物料從出口流出?？蛇M行多次循環(huán)操作。
混合攪拌設(shè)備
混合攪拌設(shè)備的種類
混合攪拌設(shè)備的種類有實驗室攪拌機、氣動升降攪拌機、液壓升降攪拌機、液壓升降雙軸/同軸攪拌機、液壓升降多功能攪拌機、釜用攪拌機、雙行星攪拌機、龍門式雙行星攪拌機、釜用多功能分散攪拌機、液壓擠出機、真空攪拌機、攪拌機非標定制。
混合攪拌設(shè)備的工作原理
攪拌槳葉在動力機組的驅(qū)動下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。攪拌機內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌。
流體成套輸送設(shè)備
流體成套輸送設(shè)備種類
流體成套輸送設(shè)備的種類有醫(yī)藥食品成套設(shè)備、化妝品成套設(shè)備、水性涂料成套設(shè)備、油漆成套設(shè)備、樹脂成套設(shè)備、洗滌劑成套設(shè)備、液體自動進料系統(tǒng)。
醫(yī)藥食品成套設(shè)備的特點
1、不銹鋼攪拌罐：攪拌形式多樣，滿足不同工藝要求；罐體內(nèi)外鏡面拋光，無殘留易清洗。
2、高剪切乳化機：乳化機包含間歇性和管線式兩種，其原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的一對或多對高精密配合轉(zhuǎn)定子將物料在極短的時間內(nèi)分散、混合均勻。
3、自動計量部分：液體通常用稱重或流量計進行計量，測量的數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)對輸送泵進行控制。
4、排料系統(tǒng)：通常由閥門和輸送泵等組成，選用衛(wèi)生級泵閥，滿足醫(yī)藥食品生產(chǎn)要求。
5、控制系統(tǒng)：通過 PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實施監(jiān)控；統(tǒng)計管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能，工控機、觸摸屏選用品牌公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性，計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；可對配料進行精確計量，并在上位機上顯示，可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用品牌公司的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，抗干擾能力強，具有*可靠性和穩(wěn)定性。
化妝品、洗滌成套設(shè)備的特點
主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。可對主鍋進行加熱或冷卻；鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時間內(nèi)完成。
鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內(nèi)情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范。
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