▲破碎及均化：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。
▲生料制備：即破碎后的原料及煤的粉磨。
▲預(yù)熱分解：把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度。
▲水泥熟料的燒成：生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。
▲水泥粉磨：將水泥熟料（及輔料）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
▲包裝。
氣體分析儀的應(yīng)用
氣體分析系統(tǒng)的應(yīng)用能夠給很多大中型水泥公司帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在水泥制造企業(yè)中的窯尾煙室和分解爐使用相當(dāng)廣泛，因此需要一定精度高的氣體分析儀器。
1.優(yōu)化燃燒控制，節(jié)能減排降低成本
水泥熟料成本能源占水泥生產(chǎn)總成本的50%-60%，原料占40%-50%，所降低的成本是非常可觀的。一條日產(chǎn)2000噸熟料的燃煤水泥窯系統(tǒng)，如果 O2 多出1/100，水泥窯系統(tǒng)每天多消耗燃煤12噸。每年多損失：12噸*580元/升*365天=254萬(wàn)元。同時(shí)增加 CO2 等廢氣的排放。由此可見(jiàn)，雖然采用分析系統(tǒng)的前期投入高一些，但無(wú)形中節(jié)約的能源和成本是非常大的，只需幾個(gè)月就可以收回投資。
2.提高熟料質(zhì)量
通過(guò)測(cè)量 NOX 的含量，可以間接反映出水泥窯內(nèi)的溫度，熟料質(zhì)量主要取決于燒成帶狀況是否穩(wěn)定。燒成帶的溫度至關(guān)重要，需要連續(xù)、穩(wěn)定、快速指出窯內(nèi)的溫度趨勢(shì)（并非準(zhǔn)確值），從而及時(shí)修正以防窯溫失控。
3.安全控制
電收塵器、煤粉倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)高壓靜電打火，如果通過(guò)的 CO 含量到達(dá)爆炸極限，就會(huì)引發(fā)爆炸事故。所以控制 CO 含量極為重要。
4.環(huán)保
現(xiàn)場(chǎng)示意圖
取樣點(diǎn)示意圖
取樣點(diǎn)對(duì)應(yīng)分析儀
不同的設(shè)計(jì)院、以上數(shù)據(jù)有差異
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
會(huì)員.png)
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