基于微反應(yīng)器微米至亞毫米級微通道，不僅要求反應(yīng)原料不能含固體或者限制固體粒徑，而且對于產(chǎn)生固體的反應(yīng)過程也是避而遠之。對于需要用連續(xù)流工藝改造，或者需要利用到微反應(yīng)器強化混合及強化熱交換能力的優(yōu)點的改類型反應(yīng)，那央芯微反應(yīng)器提出的解決方案如下：
 

　　快速預(yù)混模塊和管式反應(yīng)器(環(huán)管式)連用，快速預(yù)混模塊我們采用經(jīng)典的叉指結(jié)構(gòu)，0.1mm微通道，數(shù)百上千條并排設(shè)置，高效混合、通量大、耐高壓、適于多相體系(氣氣，氣液，氣、有機相、水相，液液)。管式反應(yīng)器，我們采用環(huán)管腔式，2.5~5.5mm間距的環(huán)形腔體，立式放置，大孔徑出液口，保證強的換熱能力，流路通暢阻力小。對于瞬時和快速反應(yīng)，控制環(huán)管腔長度，設(shè)定合適的停留時間即刻連續(xù)化生產(chǎn)；對于慢反應(yīng)，可以將該段產(chǎn)物導(dǎo)入反應(yīng)釜完成后續(xù)熟化過程。
 

　　該微反應(yīng)器方案，提供了高效混合策略，解決了強放熱反應(yīng)的大部分熱交換問題，既利用微通道的優(yōu)勢又避免了產(chǎn)物固體對微通道的堵塞，方便和現(xiàn)行生產(chǎn)裝置連用，融入現(xiàn)行工藝過程中，安全高效，節(jié)省大量工藝時間。
 

　　作為革命性現(xiàn)代化工技術(shù)，微化工技術(shù)是綠色化工、安全生產(chǎn)的解決方案，既可以自成體系，建設(shè)所謂“未來化工廠”，也可融入現(xiàn)行化工生產(chǎn)體系中，強化混合、強化換熱能力，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)。市面上也有數(shù)家微化工設(shè)備供應(yīng)商提供各類微反應(yīng)器或微反應(yīng)器的模塊，各有各的特色，各有各的優(yōu)點。但這些設(shè)備或模塊都是企業(yè)按照自己的標準加工制造，如果抱著試一試的態(tài)度，或者希望拿來就能用，拿來就能提升現(xiàn)行的生產(chǎn)效率，優(yōu)化現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝，那十之八九是要失望而歸的。
 

　　基于對現(xiàn)行生產(chǎn)工藝和過程機理的了解，做出微化工工藝過程的預(yù)判，并利用微反應(yīng)器設(shè)備測試傳質(zhì)、傳熱和傳動的效果，與其說是為了初步驗證現(xiàn)行工藝改造升級成微化工工藝的可行性，不如說是為了發(fā)現(xiàn)問題，找到微化工工藝改造的解決方案更準確些。
 

　　因為，微化工技術(shù)對于現(xiàn)行大多數(shù)生產(chǎn)工藝都有其存在的價值，它不僅在于高效生產(chǎn)，更在于其高效的混合和換熱能力。
 

 

　　大部分國內(nèi)微反應(yīng)器設(shè)備廠商都愿意跟進客戶產(chǎn)業(yè)升級的進程，都能夠提供微化工工藝升級的解決方案，提供微反應(yīng)器及系統(tǒng)的設(shè)備定制的服務(wù)，那央芯微反應(yīng)器亦是如此！